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炼胶机试车

为保证炼胶机良好运转，****意外事故发生，试车时应按下列步骤进行：

1、试车前将与底座相连接的各紧固螺栓扭紧一遍。

2、全1面检查电器线路连线是否正确，电器设备外壳必须接地。

3、辊筒齿轮表面不可粘有杂质，以保安全。

4、小驱动齿轮轴承在安装后，开炼机订购，应检杳内部是否清洁，如有杂质、泥沙必须用煤油清洗，然后才能注入润滑脂。

5、 检查减速机内和传动齿轮罩内是否己加入润滑油。

6、在作好上述准备工作后，用手转动电动机轴，感觉无卡阻现象后方可试车。

7、试车应先空负荷运转，运转时间不少于2小时，在空负荷运转时，应随时检查各部分传动情况、轴承温度以及制动装置是否灵敏可靠。如空运转情况良好，才能进行负荷试车．

开炼机与密炼机的区别：

开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面。告诉你们，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，淮北开炼机，炼出来的胶基本没有问题；而可能密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼。因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题。只有合理利用才能事半功倍。

在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大（同一配方）。这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

密炼机技术向着*方向发展

经过多年的理论研究，将橡胶混炼理论和密炼机流变理论相结合，好的开炼机，我公司提出了密炼机橡胶混炼瞬时功率控制法。通过试验证实了在混炼过程中，投入大量填料前和各种配合剂混入胶料后至排胶前，加工物料的粘度与转子扭矩成正比，与瞬时功率成正比的结果是正确的。认为混炼过程能否顺利进行，主要取决于密炼室中物料的粘度。瞬时功率控制法的实质就是粘度的控制，它可以按预定的粘度排胶，从而大大****了混炼胶质量及均一性。由于直接对粘度进行控制，因此*干扰能力强，减少了混炼胶门尼粘度波动，从而使后加工工序——挤出和压延制品控制难度大大降低。