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PVC管材设备具有的功能有原料混合；挤出机部分确保制品稳定挤出，将PVC混合料塑化后推向机头；挤出模头部分，是管材成型的关建部件；真空定型水箱用于管材的定型、冷却；牵引机用于连续、自动地将成型的管材从机头处引出来；切割机进行自动切割；翻料架实现翻料动作，达到卸料目的。PVC管材设备功能所具备的用途是以PVC树脂粉为主要原料生产管材如管材等。

塑料管材也有常见的问题：一是拉伸强度及韧性较差，pvc管生产线设备，常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。二是*冲击较差，pvc管生产线厂家，甚至10次冲击，全部*裂。三是软化温度较低，易于遇热变形，降低了管材的*冲击性，拉伸强度、韧性。对于塑料管材的问题，生产时应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产设备中多加注意和投入，不能轻率地对待，要认真的处理。

青岛同三塑料机械有限公司pvc管材生产线加工工艺（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，pvc管生产线哪家好，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，黑河pvc管生产线，变频调速。（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

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