2寸 钻杆,宁波钻杆,飞腾金属

高炉钻杆装料制度的调节

高炉钻杆控制合理的气流分布和高炉钻杆装料制度的调节

◆高炉合分布规律 首先要保持炉况稳定顺行，控制边缘与中心两股气流；其次是地****煤气利用，降低焦炭消耗。①原料粉末多，无筛分整粒设备，必须控制边缘与中心CO2相近的“双峰”式煤气分布。 ②原燃料****，高压、高风温和喷吹技术的应用，形成了边缘CO2略高于中心的“平峰”式曲线，综合煤气CO2达到l6％～l8％。 ③烧结矿整粒技术和炉高炉钻杆料品位的****及炉高炉钻杆料结构的****，出现了控制边缘煤气CO2高于中心，宁波钻杆，而且差距较大的“展翅”形煤气曲线，综合CO2达到l9％～20％高炉钻杆，21％～22％。

◆合布的温度特征 炉子中心温度值(CCT)约为500～600℃，边缘至中间的温度呈平缓的状态。 CCT值的波动反映了中心气流的稳定程度，60钻杆，高炉进人良好状态时，波动值小于±50℃。 控制边缘气流稳定非常必要，2寸 钻杆，在达到200℃时，将呈现不稳定现象。

◆边缘与中心两股气流和装料制度的关系 ①原燃料条件变化。原燃料条件变差，特别是粉末增多，出现气流分布和温度失常时，应及早改用边缘与中心均较发展的装料制度。原料条件****，顺行状况好时，为****煤气利用，可适当扩大批重和加重边缘。 ②冶炼强度变化。由于某种原因*降低冶炼强度时高炉钻杆，除适当地缩小风口面积外，上部要采取较为发展边缘的装料制度，同时要相应缩小批重。 ③与送风制度相适宜。当风速低、回旋区较小，炉缸初始气流分布边缘较多时，不宜采用过分加高炉钻杆重边缘的装料制度，应在适当加重边缘的同时强调疏导中心气流，****边缘突然加重而*顺行。可缩小批重，维持两股气流分布。若下部风速高回旋区大，炉缸初始气流边缘较少时，也不宜采用过分加重中心的装料制度，应先适当疏导边缘，然后再扩大批重相应增加负荷。 ④临时改变装料制度调节炉况。 炉子难行、休风后送风、低料线下达时，可临时改若干批强烈发展边缘的装料制度，以防崩料和悬料。 改若干批双装、扇形布料和*布料时，可消除煤气管道行程。 连续崩料或大凉时，可集中加若干批净焦，可****炉温，****透气性，减少事故，加速恢复。 炉墙结厚时，可采取强烈发展边缘的装料制度，****边缘气流温度，消除结厚。 为保持炉温稳定，改倒装或强烈发展边缘装料制度时，要相应减轻焦炭负荷。全倒装时应减轻负荷20％～25％。

钎杆的使用说明

1、钎杆需进行定期*维护确定*周期，定期进行防锈防尘处理。

2、钎杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。

3、钎杆采用矿用地质类*地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的*拉强度，可以适应在常规钻探和排放*用 。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。

4、钎杆与钻头配套使用时，50钻杆价格，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程 中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回 钻后缓慢钻进 保证钻杆不弯曲扁形。

5、钎杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。地质钻杆有密封 件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现*损、腐蚀等现象时 ，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做*清理工作。

6、钎杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直 接上钻，****对钻杆造成损害。

7、若钎杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应 及时做报废处理或回厂返修。

8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求****钻杆因钻进深度达到钻杆使用****限，发生脱落现象的发生。

9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。

10、钎杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维 护*。

11、钎杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。

12、钎杆*除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。