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注塑件的主要工艺参数包括：

3.模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和****流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对****产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。4.注射压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著****，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也*。

景县赛钢橡塑制品有限公司一直承担着我国*工程机械、输送链条机械、传动设备配件、纺织机械配件、造纸机械配件等百余种上千个系列配套*生产任务。

大型注塑件加工成型条件

1、原材料及其处理

原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种原料底色不同，工程塑料配件生产厂家，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，工程塑料配件供应商，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题，色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。

原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，大连注塑件每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，赣州工程塑料配件，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料，****1好不要焗料或用底温焗料，焗好料後再混色粉****保险。还有一点，在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。

生产中会使用到回料，水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色，尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑，着色剂会影响结晶性，这影响之间性能外，还会对着色稳定性有影响。