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纯棉纱的生产过程

简单地说，纯棉纱的生产过程（程序）——需要通过清、钢、并、粗、细五道工序完成从棉花到细纱的纺纱过程。

所谓“清”就是清花工序，由抓棉机、开松机、除金属杂质装置、混棉机、成卷机（或直接通过管道输入到后续的“钢丝”工序）等一组设备联合完成。

所谓“钢”也叫“钢丝”，这是业内的俗称。正规的称谓叫梳棉，即该设备叫梳棉机。

所谓“并”就是并条工序，即通过并条机将梳棉机出来的棉条通过并条机进行充分的混合均匀。

所谓“粗”就是粗纱工序，即通过粗纱机将并条机混合后的粗棉条，经过粗纱机的牵伸，加工成一定粗细的粗纱。

所谓“细”就是细纱工序，即将粗纱机加工的粗纱经过再牵伸，加工成一定规格的成品细纱。

如果要加工高支纱，还需要增加一道精梳工序——需要增加两种设备——条卷机和精梳机。

按纱线用途分：

①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的*，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，纯棉强捻纱32支赛络纺涤棉纱，*要求较经纱低，捻度一般低于经纱，纯棉强捻纱32支涤棉纱16支，保持一定的柔软性；③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医纱等

按纱线染整及后加工分：

①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④*白纱：用原色纱经过炼*而成，用于织造*白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光*白和丝光 染色纱，供织造色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，纯棉强捻纱32支，供织造产品。

（7）按用途划分为：①机织用纱② 针织用纱

（8）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱、赛络纺纱，紧密纺纱

针织用纱要求纱的捻度小，纯棉强捻纱32支包*气流纺棉纱，条干均匀，保证针织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。