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四通阀的结构

结构：四通阀不同于普通直动式电磁阀，它必须在一定压力下才能正常工作，四通阀由三个部分组成：先导阀，主阀和电磁线圈， 电磁线圈可以拆卸，先导阀与主阀焊接成一体。当电磁阀线圈处于断电状态，如图一，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管①后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管(S管)与室外机接管（C管）相通，另两根接管相通，形成制冷循环。当电磁阀线圈处于通电状态，如图二，先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移，高压气体

进入毛细管①后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，低温制冷设备，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀右移，使排气管(S管)与室内机接管（E管）相通，另两根接管相通，形成制热循环。

结构：

中间位置，由四通阀结构不难发现，当主滑阀处于中间位置状态时，如上图所示，E、S、C三条接管相互通气，产生中间流量，此时，压缩机高压管内的冷媒可以直接流回低压管。设计中间流量的目的是当主滑阀处在中间位置时，能起到卸压的作用，云南丽江制冷设备，使系统免受高压*。

制冷设备气密性检查方法

利用系统中的压缩机进行自抽真空试验对于较大的制冷系统通常用这种方法进行真空试验，采用系统中的压缩机进行自抽真空的，具体操作步骤如下：

（1）首先将排气截止阀杆顺时针选到底，使系统在压缩机的排气口失去循环通道。

（2）逆时针旋下排气截止阀多用通道的细牙螺塞，使排气口与大气相通。

（3）打通系统内的所有阀门。

（4）短接低压继电器的触点，临时性撤去保护功能（事后必须复原）。

（5）启动压缩机，使系统内的空气排入大气（压缩机的吸气阀门应缓慢打开，以免系统内的气体来不及排出，造成排气压力过高而引起高压保护等）。

（6）观察低压端的真空表，直至真空压力表的读数达到--0.1MPa，适当时间后将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。

（7）保持18~24h，如真空度没有变化即为合格。试验中应注意：1.对压力润滑的压缩机制冷系统进行自抽真空时，应将油压继电器的接点做临时性的强制接通；2.自抽真空的时间不能太长，否则压缩机的运动部件长时间地在较高的温度下工作容易产生较大的磨损和金属疲劳；3.在自抽真空试验中，可在排气口接一软管，修理制冷设备，将软管的另一端插入油中，观察油表面的气泡逸出情况。若在较长时间内无气泡逸出，则可停止抽真空，经24h真空度没有变化为合格。如果气泡长时间不止，可先关闭压缩机的吸气阀，制冷设备工厂，检查压缩机本身是否泄漏，如油中不再有气泡，说明压缩机本身不泄漏，系统中其他部位有泄漏；日气泡仍连续产生，说明压缩机吸乐，这往往是轴封处不严密所造成的。