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微张力是通过对相临两工作机架中上游机架的电机转距进行检测，加以记忆存储，形成表示钢坯内张力大小的实际值，与设定的张力给定值的偏差，通过比例、积分控制校正上游机架的速度，协调两机架之间的关系，实现微张力控制。其控制关键是准确测量各轧钢机机的轧制力矩。系统通过检测对应机架的电枢转距间接得到该值。当本机架的这个机咬钢而轧件尚未进入下架轧机时，系统计算出的力矩值便是本轧机的轧制力距值。当下架轧机也咬钢时，重新计算得到新的力矩，两力矩之差是轧件上的张力力矩。若偏差值为正，表示机架间堆钢；若偏差值为负，表示机架间拉钢。系统就是根据该偏差值的正负和大小，给出相应的速度修正来平衡轧钢机的速度，保证机架间的轧件张力被限制在一定范围内，实现微张力控制。

对于粗、中轧机的微张力控制来说，轧件断面越大，机架间距越小，轧制速度越低，控制精度就越高。但由于在连轧过程中，随着轧件断面的减小，轧制速度也越来越快，这样一般在粗轧机组及中轧机组*架采用微张力控制系统，而在中轧机后两架和精轧机组采用活套无张力控制。

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轧钢设备的热处理时人们驾驭钢铁材料、调控钢铁材料*、挖掘钢铁材料潜力的****为重要的手段。基本的轧钢设备热处理工艺有退火，正火，淬火，回火。退火是将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。正火是将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，徐州316L不锈钢热轧卷板，在空气中冷却的一种热处理工艺。淬火是将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的一种热处理工艺。回火是将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。上述几种工艺组合还可以得到复合的热处理工艺，例如将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。

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