冷拉型钢轧头加热电炉_嘉峪关轧头加热电炉_淬火去应力(查看)

关于机床导轨淬火后的变形量的探讨

关于机床导轨淬火后的变形量因素比较多，目前还没有一个比较准确的计算淬火后的变形量的方法 。主要由以下几个方面原因组成：

1、机床本身的结构以及尺寸有很大的影响，如太原机床厂，生产单床及单臂龙门刨，短床身由于结构的因素变形比长床身变形量还要大。

2、频率方面的因素：

中频的频率为4KHZ左右， 因此中频的透热深度及热影响区较深，由于导轨属于板条状材料，异型轧头加热电炉，单边加热，必然会产生收缩应力变形，中频的变形量要远大于新型超音频，

新型超音频的频率为30KHZ左右，比老式中频的频率高出六倍左右，由于透热深度的原因，冷拉型钢轧头加热电炉，超音频在导轨表面的单位面积（或体积）上的功率密度更集中，棒料轧头加热电炉，因此，加热速度比中频快，又减小了变形量；

3、电路方面的原因：

中频采用振荡元器件为国产可控硅，可控硅中频为并联谐振(电流谐振)，它的电能转换为热能的利用率为63％；

新型超音频设备为串联谐振（电压谐振），谐振电压较高，电路为前级不可控整流，不存在导通角的问题，控制电路采用锁相环和频率跟踪，功率因数在95％以上，保证了谐振输出率。并且核心元器件为德国西门子公司生产的IGBT，它的电能转换为热能的利用率为93％，损耗小，加热速度快，效率****。

4、 导磁体方面的原因：

中频用硅钢片作导磁体，超音频用锰锌铁氧体作导磁体，铁

氧体的磁导率u远比硅钢片高，这又从另一方面增加了导轨表面淬火的功率

密度，同时减小了变形量；

5、导轨自身因素：

针对贵公司提出的问题，我公司咨询了我们的客户（你们的同行），建议机床导轨坯件需经自然或人工时效（去除应力）， 导轨加工后淬火，淬火后的工件需经过10天左右的自然时效（去除应力），再进行精磨，嘉峪关轧头加热电炉，这时候的变形量几乎为零。

6、工艺因素：加热功率、淬火硬度、冷却液的温度等因素。

综上所述：目前导轨感应淬火，有三种设备可以选择，1、高频：淬层太浅；中频：变形太大；超音频：淬层合适，变形小，是这三种设备中合适的选择。

我公司设备用于龙门刨、龙门铣床、镗床等场合领域都有，还没有用户提出变形超限的问题。

我公司热处理电炉应用领域广泛在淬火、退火、热处理、热锻、熔炼方面应用突出。

淬火

（1）轴类：

曲轴、摇臂轴、凸轮轴、空心轴、花键轴、半轴、方向轴、传动轴、齿轮轴、丝杠淬火

（2）工具、量具、刃具类

①刀类：斧子、电工刀、剪刀、菜刀、刨刀、螺丝刀、收割机刀片、镰刀、木刀

②剪类：园林剪、航空剪、民用剪、服装剪

③钳类：断线钳、管钳、老虎钳、胡桃钳、鲤鱼钳、尖嘴钳、*钳（斜口钳）

④锯类：手扳锯、活扳锯、

⑤量具类：卡尺

⑥其它类：石工凿、各种锤子、棘轮扳手、洋镐、电动工具、斧子、铁锨、

（3）齿轮类:电动工具齿轮、汽车齿轮、船用齿轮、伞齿、链轮、农机齿轮淬火

（4）汽配类：

汽车挂勾、花键、后桥、拨叉、摇臂、气门、、曲柄、油泵、喷油嘴、离合器片、

轴塞套、汽车刹车片、

（5）机械零部件类：

航车轮、导轨、轧辊、振动泵振子、模具、气动元件、水泵转子、鱼竿模具、仪表车床夹头、拉丝模、卷扬机辊子、铁路道钉、挖掘机齿淬火、矿车轮、食品机械、液压阀轴、挖掘机链轨、切砖机搅轮、柴油机飞轮

（6）其他

砼泵管内壁淬火、千斤顶头、钢管

焊接系列

（1） 工具、刃具类：

大力钳、车刀、绞刀、铣刀、金刚石锯片、截齿、风钻头、煤钻头、木工刀具、钎头、 淋浴头焊接

（2）其它类：

继电器触点、油管、温控器、乐器焊接、灯泡触点、磨盘、变压器铜线、卫浴铜洁具、暖气片、空调压缩机焊接 ，铜管与铜管的焊接，汽车转向器空件，开瓶器、麦克风配件焊接 、气门堆焊 、铜与合金的焊接

热附、喷涂

（1）封口：药厂和食品厂的瓶子铝箔封口、牙膏皮热封.

（2）铝塑复合：铝塑复合管加热、煤气管道内壁热覆膜、