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2 三泡定型 :二 次吹胀后的薄膜还需进行定型处理 ，然 后收卷。热收缩膜即便在常温下储存 ，也 会产生收缩 ，因 此定型处理相当关键。热收缩膜往往还需要进行交联处理 ，一次性塑料袋制作，以 ****耐热温度。交联一般分为在线交联和离线交联 ，读 可 “ 乙 (PE)辐 ” 者 参阅 聚 烯 照交联的研究 一文。用此法生产的各类收缩膜的热收缩率可达 30%~50%。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于 :一 泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的 ，而 三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上 ，熔点以下 ，然 后进行拉伸和吹胀的。

(1)PVDC多 层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为 PP或 PA，下 吹水冷工艺 ，荆州塑料袋制作，除 保持 良好的纵横向强度外 ，透明度可与流延膜媲美。该产品不用复合即可直接用于低温生产线上。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能 ，应 用于收缩包装冷鲜肉等 ，并 可取代 PVDC单层人造肠衣膜。

8 涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单 ，对 于较难单独加工成膜的阻隔性树脂 ，如 PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。PVA的 熔融温度为 220~240℃ ，塑料袋制作价格，分 解温度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂 ，以 ****热分解温度 ，降低熔融温度 ，生产PVA系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵 ，国内声称已经开发了PVA的制膜技术 ，并且已开始规模化生产。同样的原因 ，PVDC也 难以单独成膜。所以 ，目前对于 PVA和PVDC的使用较为成熟的技术是涂布工艺 ，PVA是水溶性的 ，在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂 ，在PE或PP薄膜上涂布 4~6um的厚度 PVA， 由于PVA的耐水性较差 ，可 以采用在 PVA溶 液中添加交联剂以****其耐水性 ，同时也****了PVA与PE、PP的附着力，可省去底涂 ，为 了制袋方便 ，涂 布 PVA的PE或 PP膜 可以与其他膜进行干式复合，形成涂布 PVA/PE(或 PP)/LDPE结 构的复合薄膜 ，这 种膜的阻透性能好，抽真空效果 比PA/LDPE还要好，成本比较低。用于涂布的PVDC是偏*与*酯单体进行乳液聚合的共聚物 ，加上适当的溶剂和添加剂后 ，涂 覆于玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上面 ，使之具有良好的阻湿、阻气性能和热封性能 ，PVDC使用的****x﹨大问题在于其安全卫生性。
6 .肉 制品包装肉制品如常见的香肠、火腿、烧鸡等 ，塑料袋制作厂，采 用含尼龙五层共挤薄膜和尼龙 /PE双层复合袋。前者的缺点是只能表印 ，而 低价位的共挤薄膜中 ，尼 龙的比例很小。两者都具有很好的阻湿能力、优 良的耐穿刺能力及耐油性。但在温热条件下，阻氧能力达不到要求 ，氧气的渗透会使油脂氧化变质 ，****终导致肉制品腐x败。在干燥状态下 ，尼 龙 (25um)在 高阻隔性范围内。而在 90%相 对湿度条件下 ， 其阻氧能力迅速下降 ，氧 气透过率一般在 80~200cm3/(m2· atm· 24h· 23℃ )，只能属于中阻隔性包装材料。值得一提的是 ，由 于包装材料不同所引起的过氧化物不同 ，K膜 的阻氧性能不会因环境温度和湿度的变化而下降。暖贴、暖宝宝、暖手袋冬季需求量很大 ，尤 其在 日本、韩国使用较为普遍。此类产品遇到氧气反应较为敏感 ，和 氧气接触后发热而起到保暖作用。但在流通过程中如果包装袋使用不当 ，使 用对氧气阻隔性较差的材料来包装 ，产品遇到渗透到包装袋内的氧气就会提前失去应有的作用。消费者使用时就起不到保暖作用 ，造 成****大的负x面影响。暖贴、暖宝宝、暖手袋的包装通常使用阻隔性能较好的 K膜 与 PE 复合做成袋子 ，一 般用 KPET/PE、 KPA/PE，厚 度为 70~80um。
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