电磁线加热高频炉、高频炉、高频电源(查看)

****节能的中频感应加热设备！！

中频熔化炉，中频感应加热电炉，洛阳****节能的中频感应加热设备制造厂家河南塔铃电气设备，常年提供各种规格型号中频加热电炉以及配套各种附属配件以及冷却塔系统等。

用途：

主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化*，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

优点：

恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。

零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。

保护措施面面俱到，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。

操作简单，适用于各种铸造工艺。

关于机床导轨淬火后的变形量的探讨

关于机床导轨淬火后的变形量因素比较多，目前还没有一个比较准确的计算淬火后的变形量的方法 。主要由以下几个方面原因组成：

1、机床本身的结构以及尺寸有很大的影响，如太原机床厂，生产单床及单臂龙门刨，短床身由于结构的因素变形比长床身变形量还要大。

2、频率方面的因素：

中频的频率为4KHZ左右， 因此中频的透热深度及热影响区较深，高频炉，由于导轨属于板条状材料，单边加热，必然会产生收缩应力变形，中频的变形量要远大于新型超音频，

新型超音频的频率为30KHZ左右，比老式中频的频率高出六倍左右，由于透热深度的原因，超音频在导轨表面的单位面积（或体积）上的功率密度更集中，因此，加热速度比中频快，又减小了变形量；

3、电路方面的原因：

中频采用振荡元器件为国产可控硅，可控硅中频为并联谐振(电流谐振)，它的电能转换为热能的利用率为63％；

新型超音频设备为串联谐振（电压谐振），谐振电压较高，电路为前级不可控整流，不存在导通角的问题，边丝退火高频炉，控制电路采用锁相环和频率跟踪，功率因数在95％以上，保证了谐振输出率。并且核心元器件为德国西门子公司生产的IGBT，它的电能转换为热能的利用率为93％，损耗小，加热速度快，效率****。

4、 导磁体方面的原因：

中频用硅钢片作导磁体，超音频用锰锌铁氧体作导磁体，铁

氧体的磁导率u远比硅钢片高，这又从另一方面增加了导轨表面淬火的功率

密度，同时减小了变形量；

5、导轨自身因素：

针对贵公司提出的问题，我公司咨询了我们的客户（你们的同行），建议机床导轨坯件需经自然或人工时效（去除应力），钻头焊机高频炉， 导轨加工后淬火，淬火后的工件需经过10天左右的自然时效（去除应力），电磁线加热高频炉，再进行精磨，这时候的变形量几乎为零。

6、工艺因素：加热功率、淬火硬度、冷却液的温度等因素。

综上所述：目前导轨感应淬火，有三种设备可以选择，1、高频：淬层太浅；中频：变形太大；超音频：淬层合适，变形小，是这三种设备中合适的选择。

我公司设备用于龙门刨、龙门铣床、镗床等场合领域都有，还没有用户提出变形超限的问题。