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橡胶模具的清洗和维护，橡胶模具过一段时间就要清洗，其大部分是由于粘膜以致的，而粘膜的主要原因是：

一、模具内积有污物，解决的方法是，少量的

用针挑干净。大面积的用洗模液洗清，以致这种问题的主要原因是欠硫，江苏发泡硅胶，在欠硫以后有少量的积胶没清理干净，积胶再粘橡胶 ，越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多，发泡硅胶板生产厂家，使模具内大量积存有机硅以致粘模更加严重，解决的方法还是洗模。

二、模具问题，模具本身粗糙或处理不当。解决的方法是渡锌、渡铬、渡铁弗龙。

三、配方问题，首先是胶料本身的热撕裂强度差，当模具比较毛糙时，很易使胶料小颗粒断裂在模内，越积越多以致粘模，解决的方法是并用一些如天然胶之类的热撕裂强度高的橡胶，将模具做干净。另一种是配方本身粘性太重很易粘模，高温发泡硅胶板厂家，解决方法是加内胶模剂或喷外脱模剂。喷脱模剂的模具是必须要电渡的，否则洗模后还会粘模的，仍至伤及模具，发泡硅胶板价格，影响使用寿命的。

现在，很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路，这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI#A3的抛光程度，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以****残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度清洁。

随着科学技术的不断发展和人们对环境及职业安全的关注不断****，洁净技术也在不断的发展与完善。模具清洗是模具*维护中的一道关键工序，为了确保模具能正常使用，必须定期清洗。模垢产生的原因：从胶料中分离出来的含硫化合物，为斑点状的固态物。胶料中所含的水分，在硫化过程中与模具金属表面化合生成的棕色锈蚀。固体脱模剂( 如滑石粉、硬脂酸盐) 硫化后留于模腔表面的残渣。