吸塑模具加工厂,吸塑模具,临沂国伟吸塑包装

　　石膏模具制作好后，先让其自然干燥或是烘干。然后根据产品表面凸凹具体情况，吸塑模具加工厂，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理。加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

　　不同材质模具之优缺点比较：

　　采用石膏模，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60×110cm)模具只需一到两天时间;不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，*性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

　　石膏模大概可分为三类

　　红石膏模

　　原料为红石膏粉， 此类模具呈暗红色，因为原料红石膏细腻，所以成品模相对光滑，吸塑模具厂，*。可以小批量的生产吸塑订单，此模所出的吸塑产品比电镀铜模略差。

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成型模具的基本设计原理:

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之****模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1 批量的大小实验用，模具产量小时，吸塑模具，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，吸塑模具制作，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。