mbr膜价格|一泓膜业|mbr膜

分置式膜生物反应器是将膜组件与生物反应器分开放置，膜组件与生物反应器相对*，二者通过泵和管路相连接，这种工艺又称交叉流式MBR。其工作流程首先是将生物反应器中的混合液由泵增压后进入膜组件，在压力作用下膜过滤液成为系统处理出水，活性污泥，大分子物质等则被膜截留，并随着浓缩液回流到生物反应器内。

一体式膜生物反应器****早是由日本学者Yamamoto等在1989年首先开发的，这种艺是将膜组件直接放置在生物反应器中，然后通过工艺泵的负压抽吸功能将膜过滤出水，、这种工艺的一个显著特点就是将膜浸没在反应器的混合液里面，因此又被称为淹没式MBR或者浸没式

林丰、张林生通过一体式MBR处理城镇生活污水后效果显著：C0D的去除率保持在90％以上，而生物反应器的贡献值达到70％一85％，膜截留的贡献值在12％一25％之间；进水平均COD为573.6Mg/L，出水平均COD为122.0 mg/L，具有很好的*冲击负荷能力；当一体式MBR反应器运行一定时间后，将污泥回流入水解酸化池，使得反应器内的污泥浓度保持在一个稳定值范围内，实现了不需排泥的效果，节省了污泥处置费用。

新型MBR曝气系统分上下两层曝气管路，为自动控制，通过电磁阀控制每层曝气管的开启或关闭。理论上认为其曝气间隔时间的长短与膜污染程度应具有一定关系。本次试验的运行条件为：膜通量10L／(h·m2)，mbr膜使用寿命，进水pH 7.1，温度25℃，MBR气水比20：1，抽停比8 min：2 min，反洗周期10 min，反洗时间30 S，污泥浓度5 400 mg／L，新型MBR曝气系统上层和下层曝气时间间隔分别为1，3，5，8，mbr膜价格，10 min。考察并对比其运行情况。可以看出：当曝气间隔时间为1 min时，跨膜压差下降速率仅为0.985 kPa／d，随着曝气间隔时间的延长，跨膜压差下降速率缓慢上升，曝气间隔时间在5 min时，跨膜压差下降速率为1.075 kPa／d。

当间隔时间继续增加至8 min时，跨膜压差下降速率快速上升至1.297 kPa／d，而曝气间隔时间为12 min时跨膜压差下降速率为1.421 kPa／d，已经与常规MBR曝气系统的1.467 kPa／d的速率接近。分析原因可能是由于该曝气系统及运行方式是利用上下两层曝气系统交替工作，增加空气对膜丝的不同部位扰动作用，从一定程度上可以增加对附着在膜表面堆积的污泥凝聚体和微粒子的去除程度 。因此，间隔时间越短，mbr膜，脉冲作用越频繁，其效果就越明显，当间隔时间过长时，其作用效果显著下降。但是间隔时间过短有可能加大电磁阀寿命缩短或MBR膜断丝等情况出现的风险。因此，选择跨膜压差上升速率较慢的曝气间隔区间4～6 min，既能发挥其作用，又能尽量减小对系统稳定运行产生不利影响情况的发生。

MBR一体化中试设备主要的能耗为电耗，包括原水泵、产水泵、反洗泵、搅拌机及风机。以下对中试设备的电耗进行分析，对比新型MBR曝气系统和常规MBR曝气系统产生的能耗。

1)新型MBR曝气系统运行参数为膜面积6 m2，膜通量10L／(h·m2)，MBR气水比16：1，抽停比10 min：2 min，反洗周期12 min，反洗时间30 s，新型MBR结构的曝气方式为循环曝气，上层和下层曝气时间间隔分别为6 min。实际产水量为47.5 L／h，即1.14m3／d，每吨水耗电量为0．974 kW·h

2)常规MBR曝气系统运行参数为膜面积6m2，膜通量10 L／(h·m2)，MBR气水比20：1，抽停比8 min：2 min，反洗周期10 min，mbr膜设备，反洗时间30 s，连续曝气。实际产水量为45 L／h，即1.08 m3／d，其吨水耗电量为1.132 kW·h。