射线|中正检验检测|压力管道射线检测

热处理工艺：残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65

渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18

渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90分钟-38

测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。等温淬火后即使进行低温回火，

表面残余压应力，也比淬火后低温回火高。因此可以得出这样一个结论，即渗碳后等温淬火比通常的渗碳淬火低温回

获得的表面残余压应力更高，从表面层残余压应力对疲劳。

裂纹:

回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，氧气射线检测，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性很大的缺陷，射线，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。

****措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和*杂质的含量，主要限制硫含量，****锰含量;****焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，压力管道射线检测，****偏析程度;改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，****焊缝收缩时的自由度。

冷裂纹产生的原因:被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，****射线检测，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。

****措施:焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬*的产生，同时有减少焊接应力的作用;焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的*;选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以****焊件的应力状态。