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影响热疲劳的因素

1模具温度影响

压铸时速度很高，压力很大，模具表面受到很强的冲击负载，模具表面接触高温熔体，压铸铝模具，其温度蕞高8700C，在这样高温急热下，模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷，模具表面产生拉应力，这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹，急剧扩散，向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模，严重的造成模具早期开裂。

2材料基本特性

压铸在急热急冷的压铸环境下工作，加工厚铝锅模具，对压铸模材料有以下要求：

(1)*热疲劳和*热冲击性能好，不易产生裂纹。

(2)韧性和延展性好，****模具尖角和凸出部分的*冲撞击能力。

(3)良好的热硬性、热强性，淬透性，*性和高温*样性。

(4)热处理变形小，热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(4Cr5MoSiVl)。目前，使用压铸模多用H13钢，是以合金元素铬为主的热作模具钢，具有良好的韧性、热疲劳*力和*痒化性，经过适当的表面处理，其使用寿命可达到相当高的水平，现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用，铝锅模具，国外90％以上的压铸型腔模都是由H13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的H13钢必需是钢质洁净，*均匀，偏析轻微，等向性好的****钢。国外****H13钢的生产过程中采用了一系列****工艺技术，如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术****洁净度，再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术，使H13钢具有优良的内在质量。运用****冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢，是今后的方向。

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压铸模表面强化处理

表面形成覆盖层强化

气相沉积技术：气相沉积技术是利用气相中发生的物理、化学过程，改变工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬*或特殊的光学、电学性能)的金属或化合物涂层的新技术。

化学气相沉积(CVD)的沉积物由引入高温沉积区的气体离解所产生。CVD处理的模具形状不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具钢、渗碳钢、高速钢、铸铁以及硬质合金等表面上进行。在模具上涂覆TiC、TiN覆层的工艺，其覆层硬度高达3，000HV，使模具*性和*摩擦性能****。CVD处理后还需要进行淬火回火。采用TiC、TiN的复合涂层，使模具寿命成倍****。

物理的气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l～71a，m)，这层膜具有*损、*腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，能****大地****压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在****液体金属粘模和热龟裂方面取得蕞佳效果，有效解决压铸模具碰到的问题，以获得蕞优的综合使用性能，解决了传统工艺所无法解决的问题。

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