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铝阳****氧化操作要求：铝阳****氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两****中间，确保左右****距相等。送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5~1分钟后才能送电着色。 同一种颜色的着色电压必须相等。古铜槽着色结束时必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。由于金*不能褪色，阳****铝氧化着色公司，设定着色时间时不宜过长。着后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。

铝阳****氧化以铝或铝合金制品为阳****，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程， 称为铝及铝合金的阳****氧化处理。经过阳****氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、*性和装饰性都有明显的****和****。采用熟石灰粉[Ca(OH)2]调pH用量大，且不便长期储存，与空气中CO2作用在潮湿时会生成CaCO3，消耗了活性钙。采用活性较高的CaO粉末，一般CaO质量分数可达70％～90％，添加量10～20g/L，阳****铝氧化着色流程，pH值可调至10～12，待反应10～15mim后，再加PAM，如过早的加PAM，钙离子没有完全释放出来与PO43-起反应就进入混凝反应中，部分CaO包在大分子团中未发挥作用就产生下沉，既浪费了原材料，又增加大量泥渣，以后CaO会反溶生成Ca(OH)2，江阴阳****铝氧化着色，使pH值上升，干扰外排废水pH值的稳定性。

铝阳****氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/㎡。铝阳****氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。