数控车床加工内孔|数控车床加工|精制佳有限公司

数控车床加工应该如何选择刀具

数控车床加工刀具的挑选是多样性的，那如何挑选才是****适合数控车床加工呢? 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，需求粗车刀具强度高、*度好。精车首先是保证数控加工精度，所以需求刀具的精度高、*度好。为减少换刀时间和方便对刀，应也许多地选用机夹刀。

数控车床还需求刀片*度的一致性好，以便于运用刀具寿数办理功用。在运用刀具寿数办理时，刀片*度的设定准则是以该批刀片中*度****d的刀片作为根据的。在这种情况下，刀片*度的一致性乃至比其平均寿数更主要。

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数控加工表面粗糙度及其三方面影响因素

数控加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。 （1）几何因素 从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，数控车床加工内孔，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

（2）物理因素 从切削过程的物理实质考虑，数控车床加工单件，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，数控车床加工，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值*。 （3）工艺因素 从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。

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