花盒*碎机|金属压块*碎机|西宁*碎机

一、锤头工况及冲击韧性分析：*碎机生产能力由其功率、转子大小、转速、锤头安装个数与锤头几何尺寸决定。一定块度的物料进入锤式金属*碎机料仓内，受高速旋转的锤头反复打击，西宁*碎机，当*碎到出料块度时就被排出。 物料*碎时，锤头受到物料的反冲击作用，反冲击功的大小与物料受到的冲击功相等。

二、锤头选材：选材时要促证有一定的冲击韧性储备，花盒*碎机，同时还必须考虑材料的硬度和成本，这样才能使选材正确合理。一般的原则是: (1)选用硬度材料，以保证*性; (2)选用低成本材料，自行车*碎机，以保证经济效益； (3)选用高韧性利料，使锤头不致发生冲击*碎。选用其中硬度较高的材料。另外，考虑到成本，因高铬铁较贵，45Mn2锻钢需用锻造设备，故都不宜选用;球铁成本比中碳低合金铸钢低，虽是较理想的材料，但球化工艺不易控制，性能不稳定。因此，为安全计，选用中碳低合金铸钢较为适宜。

金属*碎机是现在****为常见的废旧钢铁生产线中重要的设备，但由于废钢的性能、大小等各不相同，所以，可用的*碎方式也是有所不同。一般来说，现在这种设备****常用的*碎方式主要有以下五种。

　　一、爆式*碎：此类*碎必须在专门的爆坑中进行，主要是对于大型钢铁结块、废钢锭、废钢锭模、废轧辊、机器底盘、飞轮、渣砣钢、大型废铸件、大型器械等进行炸解体。

　　二、断裂式*碎：利用重型金属*碎机设备，如星形轮、刀头等，与固定在机体上的剪刃相互作用，摩托车架*碎机，使线形类回收金属被撕断、折断或剪断。

　　三、冲击式*碎：即利用具有一定冲击动能的*碎锤，撞击回收金属并使之*碎。产生冲击动能的方式有两种，一是利用自由下落*碎锤的自身重量和下落的高度来产生冲击动能，如落锤式*碎。二是利用高速旋转*碎锤的自身重量和旋转速度来生产冲击动能，如锤式*碎。

　　四、切割式*碎：利用高温高热使回收金属局部熔化或氧化，进而将其切断。常用的方法有氧气切割、电弧焊切割、等离子切割等，比较而言氧气切割的成本较低，应用****普遍。

　　五、挤压式*碎：利用静压力，使之*碎的方法称为挤压式*碎。这个过程属于连续*碎。要用于厚壁性回收金属的加工，金属*碎机的*碎所需的静压力由*碎机的液压系统产生，其工作能力取决于设备液压系统产生压力的大小。