铝合金锯片厂,铝合金锯片,赢者锯业

　　锯片规格的合适与否，决定了在切割过程中的好与坏。铝合金锯片的直径大小对于切割厂家来说，也是非常重要的一环，在选购时一定要选对锯片规格。赢者锯业就遇到一位天津的客户，切壁厚为40mm大的的铝棒，问我们用多大直径的锯片去切？在沟通过程中我们了解到，该客户之前用的是500*2.5*60T*25.4的铝合金锯片去切，会出现严重刮痕、锯片打齿现象。很显然是锯片规格直径不合适，那应该如何选择合适的锯片大小呢？

　　锯片直径与所用的切割机器以及所锯切材料的厚度、大小、形状有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。

　　标准件的直径有：101毫米、152毫米、180毫米、200毫米、230毫米、255毫米、305毫米、355毫米、405毫米、455毫米、505毫米、550毫米、605毫米、655毫米、705毫米等。

　　硬质合金锯片产生锈蚀的原因

　　①喷砂锈蚀：通常喷砂选用36#碳化硅砂在6kg气压左右近距离喷砂，喷砂时间长砂粒粗很容易将部位表面喷伤，切铝合金锯片12寸，使金属表面*产生伤痕，或产生严重凹凸面，形成表面粗糙，使喷砂部位产生积水及金属氧化（不能理解喷砂时空气水份侵蚀而产生锈蚀现象）。

　　②磨削或抛光造成基体生锈：金属表面越光滑防锈性能越佳，基体生锈主要原因在磨削或抛光时没有足够冷却水将磨削产生的铁粉或砂粒及时冲走，砂轮、砂带质量差，在磨削时严重掉砂粒，在磨削或抛光时砂粒与砂轮及砂带在工件上产生砂粒研磨过程，将金属表面刮花形成流星形白点，这是锈源根本来源之一。基体磨或抛完后没有将工件与工件之间分离，让工件有足够风干。其三冷却或抛光液没有足够防锈能力，使工件在工序间流转时产生锈种。

　　③烘干或打标工艺流程失误：硬质合金锯片清洗后烘干不*，手套含有水份，或不戴手套手汗碱性与金属工件产生酸化，使工件记忆污染，铝合金锯片10寸，工件未冷却透彻上油捆边入胶袋，工件冷却后产生水蒸气，铝合金锯片，降低防锈能力，或胶带捆边部分长期在一定湿度中产生严重锈蚀。

　　④防锈油中水份未去除：任何油类含有一定水份，铝合金锯片厂，必须经过200 度高温煮沸15分钟后冷却，消除防锈油水份，用干燥海绵在金属表面薄薄涂上，油没含水份工艺好产品几年不会生锈，如防锈油水份大，工艺不注意胶袋都涂上油防锈能力都会降低的。尤其50#或锰钢防锈能力是****差的。

　　⑤硬质合金锯片镀硬铬既有增强基体强度硬度性能，也有防锈*阻力防粘功能，但成本够高一般用在工业用途够多，尤其是超薄锯片用途非常广泛。