流水线铝型材|张家口铝型材|重庆固尔美(多图)

17.铝型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行拉直。型材拉直时，其拉直量应控制在1-2%左右，超厚型材的拉直变形量允许稍大一些，但不许超过3%。，拉直时，要注意保护装饰面不被擦伤，流水线铝型材，尽可能做到以非装饰面接触棚架输送带。　

　　18.铝型材在定尺之前，应清楚其长度公差要求。若客户有特殊要求时，应按客户要求执行；若无特殊要求，长度公差一律按 15mm控制，以倍尺交货时，总偏差为 20mm。校好定尺位后，切出*支型材时验长度是否符合要求，必须是正偏差，不许负偏差，确认无错后，开始成批定尺锯切。　

　　19.为****铝型材擦伤，不要将型材叠起来锯切，型材前进时，应先将锯台上的铝屑吹扫干净。

　　20.锯切时，应在锯片涂油润滑，但要****润滑油粘到铝型材表面上。20锯切后铝型材的锯口应垂直于轴线，锯口应*刺、飞边和扭歪变形。为了有*亮的锯口，应经常保持锯片的锋利，应注意清除锯片上的积铝，当锯片不够锋利时，应及时换下来打磨锯齿或换用新锯片。

　　21.定尺后的铝型材应用压缩空气吹干净铝屑，然后装框。

　　22.铝型材定尺后，大料逐支检查，中小料按10%的比例抽查，检查的内容是平面度、弯曲度、扭拧度、张口、收口、表面质量。

　　23.铝型材定尺并检查合格后，要两人轻轻地抬着放于料框中，小心摆放整齐，不要互相碰撞和磨擦。装框时应戴干净的纱手套，手套不能有油、水和其他脏物。装框时，长料、重料在框下层，短料、轻料在框上层。

　　24.放完一层后，根据铝型材长度及其承受自重的程度，适当放4-8支横隔条，再放第二层铝型材，不允许型材垂弯及叠起堆放。　　

　　25.凡是细料纵向不能通风的实心铝型材，应使用带通风孔的小方管横隔条分层隔开，以便于时效通风传热。

　　26.****上一层铝型材的平面要低于料框的平面，铝型材配件，以防叠框时压坏型材。

铜元素

　　铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的大溶解度为 5.65%，温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。 铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。

　　硅元素

　　Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577 时，硅在 固溶体中的大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有****好 的铸造性能和*蚀性。

　　若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。设计Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此比例配置镁和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了****强度，加入适量的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对*蚀性的不利影响。

　　Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。

　　变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。

　　镁元素

　　Al-Mg合金系平衡相图富铝部分尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，张家口铝型材，但是在 大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，*蚀性也好，并有中等强度。

　　镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，*拉强度大约升高瞻远34MPa。如果加入1%以下 的锰，可能补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，*****蚀性和焊接性能。

　　锰元素

　　Al-Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在 固溶体中的大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达大值。Al-Mn合金是非时效硬化合金， 即不可热处理强化。

　　锰能阻止铝合金的再结晶过程，****再结晶温度，铝型材货架，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化 主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，减小铁的*影响。

　　锰是铝合金的重要元素，可以单独加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰。

　　锌元素

　　Al-Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。

　　锌单独加入铝中，在变形条件下对铝合金强度的****十分有限，同时存在应力腐蚀开裂、倾向，因而限制了它的应用。

　　在铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，对合金产生明显的强化作用。Mg/Zn2含量 从0.5%****到12%时，可明显增加*拉强度和屈服强度。镁的含量超过形成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的比例控制在2.7左右时，应力腐蚀 开裂*力大。

　　如在Al-Zn-Mg基础上加入铜元素，形成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。