数控精密刀具、精密刀具、富耐克PCD精密刀具

对于PCD刀具，精密刀具，如今的铝材料在性能上已今非昔比，在加工各种新开发的铝合金材料（尤其是高硅含量复合材料）时，为了实现生产率及加工质量的优化，必须认真选择PCD刀具的牌号及几何参数，以适应不同的加工要求。另一个变化是PCD刀具的加工成本不断降低，大幅下降50％以上。比较PCD刀具的性能、价格、使用等方面，变化趋势导致PCD刀具在铝材料加工中的应用日益增

多。

富耐克持续专注于超硬材料领域30年，非标精密刀具，自主研发*超硬复合材料，引进国际****装备，凭借精湛的加工工

艺和技术，建立了品质稳定、大规模的3C电子超硬刀具生产线。公司凭借超硬材料、复合材料、****装备、整体

解决方案的全产业链优势，专注研发生产的超硬刀具已在3C消费类电子行业获得众多客户认可！欢迎来电咨询。

切削加工铝合金材料时，硬质合金刀具的磨损寿命仅为PCD刀具的5%左右，且硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min，航天精密刀具，而PCD刀具即使在粗加工高合金时其切削速度也可达到约360m/min。富耐克推荐采用细颗粒(或中等颗粒)PCD牌号加工无硅和铝合金材料，采用粗颗粒PCD牌号加工合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求，可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工，以获得满意的表面光洁度。

富耐克持续专注于超硬材料领域30年，自主研发*超硬复合材料，引进国际****装备，凭借精湛的加工工艺和技术，建立了品质稳定、大规模的3C电子超硬刀具生产线。公司凭借超硬材料、复合材料、****装备、整体解决方案的全产业链优势，专注研发生产的超硬刀具已在3C消费类电子行业获得众多客户认可！欢迎来电咨询。

PCD复合片的焊接实质上是硬质合金基底与刀杆等支撑体的焊接。对硬质合金的焊接多用Mn基钎料，钎焊温度为1000℃左右[5]。然而PCD层的耐热温度一般不超过700℃[6]，否则会造成PCD层的热损伤，降低刀具焊接后的使用性能。因此必须寻找一种既能降低钎焊温度、又能同时保证足够焊接强度的焊接方法。目前PCD复合片的焊接方法有激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊、高频感应钎焊、水冷钎焊、惰性气体保护钎焊等。

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