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铝型材挤压模具抛光步骤

(1)按铝型材挤压模具设计图要求，抛光模孔工作带型孔，小型超*型材模和薄壁管材模为0～0. 02mm；

(2)挤压模具模孔轮廓尺寸精度为。-一0. 1 mm ；模孔壁厚尺寸精度为0一0. OS mm，小型超*型材模和薄壁管材模为0～0. 05mm;

(3)挤压模具模孔工作带的表面粗糙度Ra为0. 8一0. 4 }..}，m，导流槽表面粗糙度Ra为0. 8μm。

选购的铝型材挤压机应具有如下特点：

(1)短行程结构，铸锭从模具和挤压筒之间供给，扬州挤压型材，可缩短生产周期。

(2)铝型材挤压机主柱塞采用“串联”式柱塞结构，南京铝挤压型材，从而减少了主柱塞划伤的可能性，减轻设备重量。

(3)液压驱动系统采用“串联”式****系统，不仅减轻了设备重量，还可在较低的功率下实现所需的速度和压力，可节约大量能量。

(4)采用单侧快速换模装置，可节省更换工具时间。

(5)采用固定垫技术，可减少压余厚度，操作简便。

(6)采用PLC程序逻辑控制，可实现程序化自动控制。

　(7)主泵和主电机安装在地面，可以降低噪音并易于维护。

在选购铝型材配件时，应该从其本身的加工工艺入手，主要体现在以下几个方面。

*，铝型材配件在加工初期，是需要经过原材料金属铝的熔铸过程的。在进行选购时，可以观察配件的侧面以及边角部分，往往从表面很难看出问题，苏州铝挤压型材，而这些部分则是问题****容易暴露的地方，观察其金属当中是否含有杂质，铝挤压型材，如果有杂质说明熔铸的纯度不高，配件在使用过程中也就容易发生断裂的现象。

第二，在熔铸之后就是对初级产品的挤压成型。这个过程当中对于模具的要求非常高，制作精度一定要和目标要求一致，否则容易造成挤压出来的铝型材配件比例失调，很有可能无法安装在使用设备上，边缘部分的参差不齐更容易对使用者造成伤害。

第三，挤压成型后就是表面氧化膜的处理。因为金属铝本身裸1露在空气中是很容易被腐蚀的，因此才要镀上一层氧化膜，而这1流程是非常昂贵的，并且加工成本随着氧化膜厚度的增加而增加。很多黑心厂家会减少表面氧化膜的厚度来降低成本，但是这样就容易让铝型材配件在使用过程中容易被腐蚀。