脱硫除雾器改造|除雾器|带冲洗除雾器，不堵塞(查看)

管束除雾器安装方案及措施

1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；

2、胶板顶面铺设承重格栅；

格栅与脱板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；

承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；

承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；

3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板*（塑料）焊接；

下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设；

已完成组装的标准模块作为*点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接*；

下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；

下封闭板的缝隙应尽可能通过封装板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。

下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，管束除尘除雾器，****因运行中出现大量积液无法排出造成设备运行重量增加。

4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm氯丁橡胶胶板；

5、*安装除尘器单元，安装上封闭板；

从四周向中心安装除尘器单元，除尘器单元与底板*孔焊接*。

管束除雾器、除雾器原理

除雾器是应用于工业废气排放时气-液分离的处理设备。除雾器的应用在工业废气排放过程中有着****其重要的作用，它能有效的去除夹杂在废气中的雾沫和灰尘。除雾器的应用符合节能减排和环境保护工作的需要。

除雾器的主要作用就是过滤气相中的雾沫和灰尘，完成气-液两项的分离。除雾器的应用对于环境保护来说至关重要，很多工业生产的废弃物都是粉尘颗粒，去除的办法就是先将颗粒融入水等溶液，而后以除雾器来完成气-液分离，降低污染物对周围环境的影响。近年来我国加强了对环境保护的治理，除雾器等环保类型的机械设备发挥了重要作用。

除雾器叶片间距

叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的*除雾效率降低。板间距离的*，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，除雾器，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被收集，因此除雾效率降低。

除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，脱硫除雾器改造，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，****终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中****常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。