化学电镀镍、电镀镍、精铸热处理(查看)

外观

镀态下的主要表面的外观可为光亮、半光亮或无光泽的。除另有规定，当用目视检查，表面应均匀，不应有麻点、裂纹、起泡、分层或结瘤等缺陷。

表面粗糙度

如果需方规定了粗糙度，应按GB-3505的规定进行测定。

镀层的表面粗糙度一般不会优于镀前基体的表面粗糙度。

厚度

主要表面镀覆的自催化镍-磷合金和底层的****·小厚度及测量方法应由需方规定。应允许需方规定同时镀覆测量镀层厚度的试样。

孔隙率

除非另有规定，当用GB-5935的适当方法进行孔隙率试验，并根据GB-6461和GB-12335进行评价时，电镀镍价格，其级别一般不低于8.在某些关键性应用中要求完全无孔隙，级别不应低于10.

哪些因素会影响高强度紧固件热处理工艺的效果？

??很多生产商，电镀镍，在生产紧固件后，为了能保证高强度紧固件的质量与可靠性，会对高强度紧固件进行热处理工艺，但是有很多因素会影响到高强度紧固件热处理工艺的效果，主要有以下四种：

??一、设备工装

??(1)高强度紧固件热处理的生产设备工装种类比较多，有时还会用到一些计量器具。因此，要求操作者要严格遵守设备工装量具的操作规程，文明操作，正确合理进行维护*。

??(2)高强度紧固件热处理设备维护*人员要做好设备的日常维护和定期*工作，并适时对设备进行****性维修。

??(3)严格执行工装工位器具的管理制度，严格执行计量的管理制度，按规定做好计量仪器的校准、维修和鉴定。

??二、紧固件材料

??由于在热处理生产过程中，材料经过处理、转运、清点后，由于一些因素，可能会出现混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰以及变形等现象，电镀镍厂，从而影响紧固件材料的强度。所以，在这方面要格外注意，工作时要认真细心，对材料要做好检验、标识以及储存。

??另外，在热处理生产中，高强度紧固件材料如果发现问题，只要及时通过相应的工艺技术加以修补，还是能够很好的解决的。

??三、参与人员

??质量控制是过程控制，不单单是依靠几个人或几个部门就能做好的。所以，要做好以下几点，为:

??(1)明确各类人员的职责和权限，规定好员工在行使权利时必须承担解决问题的责任。

??(2)要有计划的*岗位培训，化学电镀镍，并对重要岗位进行资格认证，从而****人员的操作技能和质量控制技能。

??四、工艺规范

??热处理生产技术的理论性和实践性都很强，所以要有一套合适的热处理工艺，还要有较为完善的作业规范，这样才能把热处理质量控制好。制订热处理工艺应根据具体的高强度紧固件材料和相关的设备工装以及员工的操作技能来选取适宜的工艺参数，这就要求热处理工艺人员必须熟悉生产现场，并不断通过实践来确认完善工艺，并要持续改进。

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