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压铸，是指将熔融合金在高速高压状态下填充模具型腔，经冷却凝固、精细加工后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

作为一种****的有色合金精密零部件成型技术，压铸生产的铸件通常具有精密、质轻、美观、节能、****、低耗等诸多优点，适应了现代制造业中产品精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求。因此，压铸件被广泛应用于汽车、家电、电子、机械等诸多行业。

按压铸所使用的原材料不同，压铸件产品可以分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。其中铝合金因其材质轻巧、*性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，被广泛应用于家电、汽车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。

　铝型材挤压模具修正的主要内容包括：调整金属流量分配比例(如：模具分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如：拦基阻碍等)以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度，从而使金属均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。

在选购铝型材配件时，铝型材价格，应该从其本身的加工工艺入手，主要体现在以下几个方面。

*，铝型材配件在加工初期，是需要经过原材料金属铝的熔铸过程的。在进行选购时，可以观察配件的侧面以及边角部分，往往从表面很难看出问题，而这些部分则是问题****容易暴露的地方，观察其金属当中是否含有杂质，如果有杂质说明熔铸的纯度不高，幕墙铝型材，配件在使用过程中也就容易发生断裂的现象。

第二，在熔铸之后就是对初级产品的挤压成型。这个过程当中对于模具的要求非常高，制作精度一定要和目标要求一致，否则容易造成挤压出来的铝型材配件比例失调，很有可能无法安装在使用设备上，边缘部分的参差不齐更容易对使用者造成伤害。

第三，扬州铝型材，挤压成型后就是表面氧化膜的处理。因为金属铝本身裸1露在空气中是很容易被腐蚀的，因此才要镀上一层氧化膜，而这1流程是非常昂贵的，并且加工成本随着氧化膜厚度的增加而增加。很多黑心厂家会减少表面氧化膜的厚度来降低成本，但是这样就容易让铝型材配件在使用过程中容易被腐蚀。