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油脂脱酸设备

油脂精炼脱酸设备

影响油脂碱炼脱酸效果的因素：

1、碱及其用量

间歇式碱炼一般为油量的0.05％～0.25％，质量劣变的粗油可控制在0.5％以内；连续式的碱炼，超量碱一般为10％～50％的理论碱量。

2、碱液浓度

碱液浓度的选择依据：粗油的酸值（高酸值浓度大，反之小）、中性油皂化损失、皂脚的稠度、操作温度（高温淡碱，低温浓碱）、粗油的脱色程度。

3、操作温度

初温：加碱时低温避免中性油皂化。

终温：反应后油-皂粒分离时较高温度可****皂粒加速凝聚释放出中性油并利于油-皂粒的分离。

离心机连续操作，分离温度一般80～90℃。加碱混合温度一般为50℃左右。

4、操作时间

操作时间对油脂碱炼脱酸效果的影响主要体现在中性油皂化损失和综合脱杂效果。油、碱接触时间愈长，中性油被皂化的机率愈大；但有利于其他杂质的脱除及油色的****。

5、混合与搅拌

6、杂质的影响

7、分离

8、洗涤与干燥

油脂设备厂家东盈生产油脂加工成套设备，油脂压榨设备，精炼成套设备，油脂浸出设备，湖南精炼设备，油脂精炼设备。了解更多油脂精炼设备相关信息，欢迎联系我们。

茶油精炼设备

精炼设备

茶油精炼设备的化学精炼工艺：

原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品油

茶油精炼设备的物理精炼工艺：

原料毛油→过滤→脱胶→脱色→脱酸→成品油

茶油精炼设备的冬化脱脂工艺及设备：

1.冬化生产工艺流程

茶油、热交换器、结晶槽、加热槽、过滤器、冬化油。

2.冬化工作原理

冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之蜡质分离出来。

3.冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油等。

4.冬化可分为湿式及干式两种

湿式冬化：原理为食用油经过脱色阶段之后，茶籽油精炼设备，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份蜡会残留，故结晶后达到之标准为5.5 小时0℃仍无蜡结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之蜡、糖类以精细过滤除去。优点为减少使用过滤助剂，精炼油设备，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。

干式冬化：原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使蜡结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之蜡结晶除去，以达到几乎完全除去油中之蜡质。 优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制。

茶油精炼设备冬化设备有过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机等。