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无液压滚丝机

无液压滚丝机是加工通丝（牙条）的*设备，可加工￠5～16mm通丝（牙条），秦皇岛滚丝机，特别对“紧定丝”的加工可****成倍工效。克服了搓丝机加工“紧定”缩径弊病，滚丝机技术参数，可使“紧定丝”质量得到很大****。通扣丝广泛适用于机械产品安装、龙骨装修配套、空调设施、通信设备安装等多项领域。本机无液压只可轴向加工。

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滚丝机与焊接技术发展的三个阶段

焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。中国机床行业的主导产品主要有滚丝机，金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。从机床产品发展的技术水平看焊接技术在机床行业的发展大致分为三个阶段。

滚丝机1. 焊接技术作为辅助工艺手段阶段

此阶段从二十世纪50年代到70年代初。此阶段在滚丝机机床产品开发方面主要是f制国外机床产品阶段。当时金属切削机床f制成功的有1Д63型车床，2A125型立式钻床，6H82型万n铣床，1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种，约占当时掌握机床品种总数204种的70%;锻压机械主要f制开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱万n液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。

此阶段滚丝机机床产品的结构基本全部为铸造毛坯结构，所以此阶段的焊接技术仅是作为一种辅助工艺手段为产品服务，焊接的*是铸造结构件的缺陷焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工电弧焊，或氧y炔气焊，小型滚丝机，靠工人自己掌握，无正规的焊接****技术人员和工艺措施，没有专门的焊接车间。个别规模较大的企业，焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一起，生产面积有限。

2. 焊接技术的初步应用阶段

此阶段，从二十世纪70年代到80年代初，为焊接技术的初步应用阶段。此阶段机床产品在二十世纪50年代f制的基础上，滚丝机批发，开始了*精密机床的自行研究与开发。在金属切削机床方面，仅二十世纪70年代陆续向第二汽车厂提供了具有较高水平的7664台机床，满足了第二汽车厂当时所需机床设备的98%以上；在锻压机械方面，为装备第二汽车厂，开发研究制造了115种510台通用*锻压机械和部分生产线。同时，此阶段各*****厂累计掌握了锻压机械品种己有257种。

在此阶段中，随着整体焊接技术的进步，部分企业在自行设计的机床产品结构中开始采用了焊接结构，如济南第二机床厂的800吨以上的机械压力机产品的底座、横梁等大型零件和储气筒零件；齐齐哈尔第二机床厂，1973年开发设计的J81-1250切边压力机s次采用了焊接件，主要结构件零件为底座、立柱和机头，z大焊接零件重量为25吨；1978~1979年该厂又在Z41-30型螺母冷镦机的床身，TA88-200冷挤压机的高压容器零件上，采用了焊接结构。这些焊接结构的采用，****了滚丝机机床行业焊接技术的发展。

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