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切削油的成份

产品是由基础油复配不同比例的****压*添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉****剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有ji佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的*保护性能。

功能 在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，切削油批发商，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

****压水溶性切削油：

在水溶性切削油中加入硫及氯的添加剂，它的成分和油性切削油类似，这种油品称为****压水溶性切削油。这种油结合冷却性和****压润滑性，可以使用于重负荷加工；在某些情况下，可以代替油性切削油。因为具有广泛的切削能力，****压水溶性切削油非常普遍地用于多种切削加工中。

合成切削液

这一类的切削液完全没有油的成分，如早期以苏打灰和其它无机物与水混合的肥皂泡沫水，一般也称为「化学溶液」。因为没有*的润滑能力，一般只用于仅需要基本冷却性能的研磨加工中。****近已开发出含有水溶性合成润滑剂的新型合成冷却液，这种产品仍然属于全合成切削液型态，切削油，虽然不含矿物油，但兼具有水溶性切削油和油性切削油的优点和缺点。

切削油的功能是什么？

切削油在金属切削加工过程中主要功能在于润滑、冷防锈和清洗却加工工具和部件。

冷却 表现在降低刀尖温度、*被切削材料和刀具的热膨胀，以****操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，切削油多少钱，故乳化液的冷却性能远比油好。

润滑 减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，****发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

防锈 为****大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，****切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清洗 利用液流冲去细小的切屑和粉末，****粘结，切削油哪家好，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能****切削的清洗性。

除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、*硬水和防污染变质的能力。