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接到客户金属压块机的订单，如何着于这项工作，在通常的情况下，厂的设计人员认真研究用户提供的设计条件（任务）书，同时要与用户反复沟通。在熟悉客户所需金属压块机的要求前提下，给出压块机的主要技术参数、主体结构、配套设备，搞清达到设计目标各****的分项任务，以及完成这些任务的基础条件和任务量。

无疑金属压块机的主体部分要排在*，要确定承力框架的结构；主缸及回程缸结构；穿孔系统的设置方案（如设穿孔系统的话）。因其设置方法不同，对整机的结构影响很大；要考虑好保证压块轴线精度和调整的方法，采用什么形式的导轨；压块筒、模座怎么考虑；辅助机械化设置等，要有个基本的构思，并勾画出初步草图。

液压系统要完成动力系统的设训图，确定主系统的参数（压力、流量、控制要求等），主泵、辅助泵、油箱、液压器件等的型号及选用；驱动功率、转数要求；大流量（一般为止寥压块过程的大流量）的汇流方式；液压控制方式选择、液压系统图绘制；控制阀等液压器仵的选用；主油路、控制油路的连接方式；辅助液压系统的方案及器件；等等。液压控制系统涉及压力、流量、方向的控制。压块速度涉及流量的控制，废铁液压压块机价格，甚至*流量控制，是否需要进行闭环控制，等等。

电控系统涉及面甚广。同一台压块机有的参数可能只需要在操作台上人为设定，有的需要采用开关（行程、压力、温度等）——继电器控制；有的参数需要PLC程序控制。有时为更加完善，需要采用计算机控制。什么参数、什么区段采用什么控制方式，要权衡、比较确定。

经常是一个液压缸的动作，可能涉及多个程序、多个电器元件、多个液压阀、液压器件动作。特别是在压块机的控制程序设计时，必须具备压块工艺、机械设备、液压器件、电控元件及其相互关联等明确、具体的要求。这些要求及其相互间的关联搞不清楚，计算机设计、程序设计就无从人手。即使是这些条件提得较为完善，后期的修改工作量仍然很大，特别是涉及几个程序时，需要现场处理的问题就更多。

很多客户在生产时间长的时候会出现故障，这时候该怎么处理才是好的方法呢，下面为您分析下：

其实，我们常见的故障就有两种：

一、穿带不正确。打开半自动全自动压块机正面右门（面板面为机械的正面），焦作液压压块机，按照说明书第五页上标明的"穿带过程法"或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。上下分机内有*。全自动压块机器长期使用，又未能及时清洁与*，致使机器内积有赃物（打包带过宽留下的，还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅自如，应多作清洁*。电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，大型液压压块机厂家，或是被赃物堵住，小型液压压块机厂家，使*不能活动自如。补充:(磁控和线路版也要检查连接处)

二、全自动压块机不自动切带。打滑片或捆紧传动皮带有油，拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。

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