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荣昌流水线铝型材|重庆固尔美|流水线铝型材 插件线

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铝型材挤压生产实操注意事项二

4铝型材锯切装框

  (一)在输送架上的料要将料头和接痕相对应,型材相互间不得碰擦,长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直,切断面不得倾斜。多检查架面毛条,塑件的包裹情况,注意同铁架等尖锐硬质金属相碰擦。

  (二)氧化,喷涂,喷砂,弯圆,冲孔,素材,锯切,包装,时效,自然材,等不同后加工要求,不同材质的型材,要分别装框转运。

  (三)装框时注意对悬臂比长型材,壁薄材,圆弧材,开口材,实心小截面材,板材,表面高要求材,互扣,自扣或不易分离的型材等要注意装框的方式和方法,以及必要的辅助工具,衬纸衬套等。垫条(衬垫)要上下对应,排列正确,间隔适当,数量合适,(有些易变形,高表面型材不得放垫条)能承受型材重量和一定的加力,不能过多推放,叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。

  (四)注意型材堆放在框中的位置,避免两头轻重,造成型材起堆,滑落等事故。注意锯切速度,锯切面毛刺情况,观察锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料情况(行程,轻重)。锯切操作时要注意力集中,避免人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力,流水线铝型材,避免在锯切中型材夹锯,造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人。

  (五)注意铝屑要吹净,毛刺要刮除,间隔要适当,吊运要安全,叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求。

  (六)抬料装框要轻拿轻放,小料,薄料,长料,扁材,实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料,并注意翻倍定尺长度(锯切,氧化夹头留量)是否会对后道工序(锯切,氧化,包装,吊运,运输)的加工生产产生难度,影响效率,甚至无法正常加工生产。

5铝型材时效转运

  (一)时效时尽量按照材质,厚薄,大小,硬度要求,性能要求相同相似的型材放置同一炉中进行时效处理。时效的型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作,不得擅自更改,不得敷衍了事。

  (二)注意观察循环风机,循环冷却水运转,密切注意观察点火加热情况,炉内升温误差情况,炉内升温速度情况,保温情况,并注意炉门的升降安全和密封性。

  (三)高温燃烧环境注意油,气的*情况,通风情况,注意安全。

  (四)吊运装卸料框注意坠料,注意行车及料框同自身的安全距离。

  (五)时效炉内严禁滞留人员,必须进入炉内作业时一定要做好相应的保护,并必须有成年人在外观察保护。炉内杜绝可燃*物携入,严禁用作烘烤,取暖,睡觉等非生产性用途。

  (六)不同后加工要求的型材不得并料并框,应根据后加工要求连同流程卡(制造传*)分别转入各生产部门。如实做好工序各表单记录,以便核查。交接班要当面交代清楚当班情况。


铝型材挤压模具可能出现的问题和*方法

  铝型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重,是保证产品成形,使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中,针对挤压空心铝型材可能出现的几个问题,本文将给出相应的修模方法。

一、有缝角或焊合不良

  空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压,金属经过分流、焊合的过程,所以空心型材是存在焊合线的,如果金属焊合不好出现缝隙,则是一种缺陷。

  产生缝隙的原因有两个:一是分流孔、焊合室狭小,金属供流不足,金属在焊合室没有形成足够的静水压力,产品未焊合好而流出模孔,导致制品存在焊合缝隙;

  二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。前者可采用研磨或铣削扩大分流孔和焊合室面积,加大金属供流,使金属在焊合室内能够形成足够的静水压力加以解决,后者采用无润滑挤压工艺即可。

二、铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面

  1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因:模芯工作带低于下模模孔工作带,模芯工作带的有效长度过短所引起。

  修正方法:在模芯和下模之间放置隔环,使模芯工作带在受力状态下与下模模孔定径带等高。同时,流水线铝型材 插件线,在下模的出口部位减掉同一厚度。

  2、空心铝合金型材壁外凸产生原因:模具使用时间过长,模芯工作带严重磨损,出现沟槽,加大了摩擦阻力,金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。

  修正方法:如果型材壁厚公差允许的话,可以锉修或打磨模芯的工作带表面,降低摩擦阻力;如果模芯工作带磨损程度很严重,且型材壁厚已达到上偏差时,可将模子预热到300℃左右,补焊模芯外形,再锉修到要求尺寸并抛光后使用;如果模芯工作带没有被磨坏,则锉一锉模芯工作带外侧阻碍处和内侧的滞留处即可。

三、铝合金型材表面条纹

  挤压型材外表面出现条纹,在阳****氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。

  产生原因:

  1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹;

  2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹;

  3、型材断面图设计存在的问题,由于型材的壁厚差大,工作带长度突变处的部位在阳****化后产生条纹状色差;

  4、因机台冷却能力不够,造成阳****化后黑*纹区域;

  5、铸坯本身的质地不好,影响挤压材阳****化后条纹色差。

  修正方法:

  1、检查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔;

  2、分流桥应设计在型材非装饰面上,在保证模子强度的同时,焊合室应尽可能大一些,使金属能够形成足够的静水压力;

  3、大直径管材或大尺寸空心型材模,在阳模上可设有上焊合室;

  4、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹,其修模方法是抛光这些部位的模孔工作带、打磨光滑,荣昌流水线铝型材,或者修改或减少这些部位的连接过渡半径;

  5、有时条纹是由铸坯材质本身形成的,要求铸坯的加热温度均匀,均匀化退火*;

  6、挤压材出模孔之后,其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀会造成晶粒过大或晶粒大小不均,在阳****化后色差会更加明显,铝型材开模,要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压的大小。

四、铝合金型材弯曲和扭拧

  产生原因:

  1、模芯和下模孔的工作带配合不合理,引起型材各部位金属流速不均;

  2、对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称,金属供流不均衡,引起金属流速不均匀;

  3、分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。

  修正方法:

  1、用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位,必要时适当扩大这些分流孔使供料均衡;

  2、用打磨方法去掉阻碍物。


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