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铝花纹板计算公式:每平方米重量=2.96*厚度


铝型材挤压模具的合理使用、维护及管理二铝材

 六、模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净,不得有粉尘或杂质*,否则****易在金属流的带动下拉伤工作带,使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

  七、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右,但不能超过8小时,否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不*引起型材表面粗糙,严重的会引起划线等缺陷。使用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫,避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小,使得模具变形或*裂。模具、挤压筒、挤*三者同心,同心度为±3mm以内,否则易产生偏心载荷以及模具各部位的设计流动速度改变,影响型材成型。

  八、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后,此时模具温度在500°C以上,铝材价格,如果立即浸入碱水中,由于碱水温度要比模具温度低得多,铝材,如果模具温度下降迅速,模具****易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。普通分流组合模在卸模前进行拔模操作,可以大大减少煮模工作量,缩短煮模时间。具体做法是挤压结束后,挤压杆先于挤压筒后退,压余留在挤压筒中,然后挤压筒后退,铝材开模,可同时将模具分流孔中的部分残铝随同压余拔出,然后再进行碱煮。有的分流组合模芯头****小,甚至比钢笔还细,这类模具挤压结束后不允许拔模,煮模工开模时一定要事先看清楚模具结构,必须等模具腔中的残铝基本都煮掉才能开模。否则稍不留神就会将芯头碰断,致使模具报废。

  九、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时,内部金属*性能还处于浮动阶段,在此期间应采用低强度的作业方案,以使模具向平稳期过渡。模具使用中期,由于模具的各项性能已基本处于平稳状态,类似与刚过磨合期的汽车,可适当****使用强度。到后期,模具的金属*已经开始恶化,疲劳强度,稳定性和韧性经过长期的生产服役已经开始走入下降曲线,武隆铝材,此时应适当降低模具的使用强度直至模具报废。

  十、加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录,完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废,这中间时间短则几个月,长的达一年以上。基本上来讲,模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。挤压模具数量大、品种多,对每套模具的使用过程进行管理,有利于帮助模具库管理员、模具使用者和模具设计制造人员了解每套库存模具的真实情况。模具的跟踪记录包括:

  (1)模具的制造信息,包括每套模具的设计图纸,制作记录、检验记录(精度值,硬度值)等。

  (2)模具每次上机挤压的工艺信息,如加温时间、铝棒温度、模具温度、挤压速度、挤压力、突*压力、铝棒长度、合格品支数、型材线密度、成材率等。

  (3)每套模具的*次修模方案、氮化处理时间、出入模具库时间、报废或返回模具厂维修的时间和原因等,这些记录的收集对改进模具管理、核算模具成本、优化模具设计和修模、评判模具质量好坏、****挤压生产的稳定性、合理使用模具、确定模具较低库存等工作都有着直接的影响。

  铝型材市场竞争的日益加剧,迫使各铝型材生产企业在挤压模具的采购、使用、维护与管理投入巨大的精力,这要求企业在改变以前的粗放式生产管理的同时改变自身观念,从细节抓起,做好模具的统计分析和成本消耗管理,才能适应新的市场形势,在市场中夺得先机。


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重庆固尔美科技有限公司
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  • 公司地址:中国 重庆 渝北  重庆市渝北区回兴街道服装城大道金锦路42号
  • 注册资本:1-100万
  • 企业类型:其他
  • 主营行业:流水线铝型材,线棒,第三代铝线棒,流利条

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