变径薄壁无缝弯头_永州无缝弯头_鹏业管件公司

无缝弯头无缝弯头管件在我国管件业中具有重要的方位。据不完全统计，U型薄壁无缝弯头，我国现有无缝弯头管件出产公司约240家，无缝弯头管件机组约250套，永州无缝弯头，年产能力约450万吨。从口径看，＜φ76的，占36%，＜φ159-650的，占26%。从品种看，一般用途管190多万吨，占55%；石油管77万吨，占6%；液压支柱、精细管15多万吨，热推薄壁无缝弯头，占4.5%；不锈钢冲压弯头管件、轴承管、汽车管共五万吨，占1.5%。无缝弯头管件因其制造技术异常，又分为热轧（揉捏）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。无缝弯头

　　无缝弯头轧制无缝弯头管件的材料是圆管坯，圆管胚要始末切开机的切开加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气。炉内温度控制是关键性的疑问.圆管坯出炉后要始末压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产*，变径薄壁无缝弯头，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成管件。无缝弯头

无缝弯头无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。 热推弯头成形工艺是采用*弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。 热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定无缝弯头