万州铝材、重庆固尔美(在线咨询)、*设备铝材

　　我们知道铝合金建筑型材分为基材、阳****氧化型材、电流涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。从事铝型材行业近20年，总是有人会问我关于铝型材是怎么生产的？各种铝型材之间是个什么关系？现在我就用一张图来说明下铝型材生产工艺流程，以及各型材之间的关系。

　　由图中可以看出：

　　1、铝型材的生产前提是挤压材，圆铸锭通过挤压变到型材是形状的改变。对于生产厂家来说，如果挤压材生产出来就意味着产品已经完成了多大半，后面的工序就容易了，可以跟客户说具体的交货时间了。

　　2、氧化型材与电泳型材在一个车间生产。氧化型材是基材经过氧化后进行封孔处理；而电泳型材是基材经过氧化后进行电泳处理，再固化。电泳型材的表面内层为氧化膜，外层为电泳漆膜。

　　3、氧化型材、电泳型材都可以做着色处理，也可以不做着色。

　　4、我公司的粉末喷涂、氟碳型材的钝化膜均是无铬钝化工艺完成的，无*铬。

　　5、电泳、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、立体木纹喷涂产品均要进行固化处理。

　　6、木纹转印可以在电泳、粉末喷涂、氟碳的型材表面进行。****多见是粉末喷涂的木纹转印，而氟碳的木纹转印我没有看到过样品。

　　7、隔热型材的单型材可以是氧化、电泳、喷涂、氟碳、木纹等处理。穿条式隔热型材对表面处理没有要求，生产工艺一样；注胶式隔热型材可以增加打齿工艺，打齿主要针对是电泳、氟碳型材。

　　以上是基于铝合金型材工艺流程图进行说明的，其中的知识还有很多，在此不过多阐述，有不妥之处欢迎指出。

铝棒装炉

一定要根据生产排单要求和模具实际情况，加装长度合适、材质正确、表面光滑无凹槽、品质（结晶、成份、致密度、无过烧）保证的铝棒。并注意不同铝棒的识别、间隔。注意装炉位置及链条宽度，注意相互紧靠不松动（用角铁阻制，不釆用高温易软化的铝材）****塞炉，注意搬运装炉运转时铝棒不松动及掉落，****人身伤害及设备事故。经常检查链条，销钉，转轮，涨力柱等设备牢固情况。经常检测铝棒实际温度，仪表数值的数据（不超560度），停机时间长时要适当降温（520度以下），经常检查喷火运转，循环风机运转，冷却水（水泵）等设备是否完好。

2操作挤压机

　　挤压机操作手在正式操作*定要注意以下事项，以确保生产的正常，*设备铝材，安全及连续性。

　　（一）检查设备是否正常，机器各运作件是否在原位，滑板的润滑情况，感应装置行程开关是否动作，紧固件（镙丝）等是否松动，循环冷却水是否开启，油位是否够，油温是否正常，油泵有无异声，工进速度是否正常，动作转换是否正常。

　　（二）检查棒炉情况（参照*条），检查挤压中心线，检查挤压筒的加热情况，加热仪表波动情况。牵引机，料床，后部设备运转情况。各种操作工装具维修五金工具（模，垫，压饼，压板，夹子，榔头，钳子，板手，起子，镙丝刀，撬棍，隔热毛条，形工具等）是否在工作现场固*置，行车，模具加热炉是否正常。各种淬火冷却风机是否运转。各种测量工具是否完备正确。

（三）现场是否有无关闲杂人员，是否有维修*人员，是否有参观考察人员，是否有新进学习人员，应根据实际情况以安全一为原则分别对相关人员进行劝阻，询问，提示，****，解说，培训，指导，*等，工装设备铝材，对无*作陪的外来人员必要时作好保密工作。统筹按排生产，班组人员，注意各工序间的连接有序。

　　（四）了解生产内容，生产要求，生产顺序，总装线铝材，生产时作好相应的真实数据记录，字迹条理清晰，标淸生产日期，做到可核查，可追溯，可借鉴，可引用。对生产型材的图纸，表单，资料，文件等要预先准备并熟知于胸。

3铝型材拉伸

　　（一）在冷却床上的铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦，拉扯，重叠，拥挤，缠绕在一起，应相互间预留一定的间隔。对易弯曲，出料长短的型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理。

　　（二）型材拉伸一定要在型材冷却到50度以下（裸手能紧握）方可移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即拉伸既会**，烫坏毛条，更因为不能完全消除型材内应力而在时效前后出现弯曲，扭拧，性能不良等绝废品。

　　（三）因毛条有阻热散发作用，装饰表面要求高的型材一定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷，特别是大宽面，壁偏厚型材更要注意。

　　（四）注意宽厚比高的，悬壁长的，弧度大的，壁厚大小悬殊的，形状怪异等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，角度等的受力情况，****型材局部或点状尺寸变形，扭拧，螺旋等缺陷发生。

　　（五）拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右，但*能超过2%。生产中应根据型材出料实际情况和各种具体要求（开口尺寸，表面质量，万州铝材，外形尺寸，内径尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以调整，在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差，表面水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材*压强度及硬度偏低，甚至时效（淬火）也无法提升硬度，型材易弧形弯曲（俗称大刀弯）。

　　（六）为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化，要采用合适的*夹垫和合适的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用。必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合型材要求。