轧辊|轧辊的构成|鑫盛源轧辊(*商家)

断裂原因

一、脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整；

二、韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状，轧辊的构成，断口附近的辊身均成粉碎状*碎。

将二者比对发现，此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。

其产生原因与轧辊本身残余应力，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，轧辊厂家，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。

轧辊断裂也可能与温度不均匀造成的热应力有关。轧辊在上机使用过程中，由于与轧材的紧密接触，轧辊表面温度迅速上升，而轧辊芯部的温度上升较慢，这时轧辊面和轧辊芯部之间的温差处于*值，轧辊价格，温差引起的轧辊热应力也处于*值。如果轧辊的热应力和轧辊的残余应力相叠加，并且超过了轧辊芯部的强度*限时就可能发生轧辊断裂的事故。

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高分子复合材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸*，轧辊，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，*厚度也不受限制，同时产品所具有的*性及金属材料不具备的退让性，确保*部位百分的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值

从残余奥氏体含量控制方面考虑，淬火温度应低于1080℃.在1040℃淬火时，硬度达到峰值，可达64.1HRC，此时高速钢轧辊*、晶粒度、残余奥氏体含量匹配达到。新型锻造高速钢轧辊材料淬火温度应选择在1020～1080℃之间。轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力，温差越大，增加的热应力越大。与产生脆性断口的轧辊相比较，产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好，更不容易出现断裂。

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