轧辊材料|轧辊|轧辊哪家好

镜面轧辊

*均已开展了对废旧轧辊再制造的各项研究工作，已开发出各种再制造*工艺。目前所开发的工 艺主要有堆焊工艺、热喷涂工艺、热喷焊工艺和激光表面熔覆工艺等。其中，堆焊是目前钢质轧辊再制造中普遍应用的技术之一，经过堆焊*的轧辊具有成本低、 寿命长、使用效果好等特点。但堆焊仅能对钢质轧辊进行*，且工艺复杂、技术难度大、效率低、劳动条件恶劣，轧辊基体内残余应力大，所*的轧辊 容易产生气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落等质量问题。

检测发现，未添加变质剂的高速钢试样 ，共晶碳化物*粗大，呈渔网状结构。其粗大的共晶碳化物在晶界处富集，以鱼骨状为主，只有少量的颗粒状共晶碳化物分布于晶粒内；而在添加了变质剂的高速钢试样，共晶碳化物形貌发生了改变，轧辊材料，同时晶粒内共晶碳化物增多，晶粒变得比较细小。经过退火、淬火、回火热处理后，添加了变质剂的试样共晶碳化物网状结构进一步被打断; 相比未添加变质剂的高速钢试样，轧辊的构成，钢共晶碳化物变得更加细小，颗粒状共晶碳化物数量增加，分布更加均匀，网状结构断裂的趋势更加明显。与此相应，冲击韧性由原来的8.7J/cm2 增加到9.8J/cm2。实验事实证明，采用电渣重熔并在重熔过程中加入变质剂能提高高速钢的冲击韧性和*弯强度。

断裂原因

一、脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整；

二、韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状，断口附近的辊身均成粉碎状*碎。

将二者比对发现，此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。

其产生原因与轧辊本身残余应力，轧辊，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。

轧辊断裂也可能与温度不均匀造成的热应力有关。轧辊在上机使用过程中，由于与轧材的紧密接触，轧辊表面温度迅速上升，而轧辊芯部的温度上升较慢，这时轧辊面和轧辊芯部之间的温差处于*值，温差引起的轧辊热应力也处于*值。如果轧辊的热应力和轧辊的残余应力相叠加，并且超过了轧辊芯部的强度*限时就可能发生轧辊断裂的事故。

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