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中小型燃气锅炉低氮排放有效解决方案

低氮燃烧机市场上，“全预混金属纤维表面燃烧技术”将空气和*在进入燃烧室之前按比例完全混合，使*充分燃烧的同时，降低火焰温度以减少NOx的产生，使NOx在运行工况下****0高排放可控制到30ppm以下；同时还降低空气的需求量，低氮燃烧器价格，****烟气的露0点，使烟气尽早进入冷凝阶段，低氮燃烧器，以进一步****燃烧效率。

全预混表面燃烧技术降低NOx排放的可行性及实现方式，国外的金属纤维燃烧器产品已经有多年的应用经验，并且配套了铸铝等高0效率的换热结构，排放效果毋庸置疑；但也存在必须在其配套换热器中才能达到排放效果的弊端；在低氮排放要求下，低氮燃烧器厂家，传统的燃烧机面临必须更换的尴尬局面，而昂贵的新装备无疑也带来了不菲的使用成本。

锅炉改造燃烧器的制作方法

锅炉改造燃烧器设计应以尽可能减少对原设备的改造为原则。参数选取应考虑到劣质煤灰分的特点，低氮燃烧器销售，增加对燃烧的影响、****结焦、低污染以及低负荷稳定运行的特点。为了*良好的炉内燃烧动力工况，所有一次风煤粉管在一次风档板后加“截流孔板”阀，锅炉投用前进行一次调平。 那么，哪些方式可以改造燃烧器?

1、采用带预燃烧室的钝体燃烧器

高炉煤气燃烧器改用带预燃室的开缝钝体燃烧器，以使低热值的高炉煤气快速稳定着火、高0效燃烧，煤气燃烧器采用了比原设计假想切圆大得多的切圆布置。大切圆布置可进一步强化烟气对水冷壁管的直接冲刷，增加水冷壁的对流吸热量。采用这种方式有湘钢热电厂改造的75t/h锅炉。

2、采用绝热式炉膛，配合旋流燃烧器前后墙布置

本技术采用无锡锅炉厂****的****0大型绝热室炉膛，旋流式燃烧器前后墙布置。在改造的过程中为保证高炉煤气能够稳定燃烧，在原冷灰斗的位置增加了蓄热稳燃室，减少了原炉膛的蒸发受热面。同时为了使每个燃烧器的高炉煤气压力一致，在条件具备的基础上，在燃烧器上加装自动调节阀或在煤气管道上加装调节阀。采用这种方式有包钢热电厂改造的130t/h中温中压锅炉。