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美星化工（东莞）有限公司从事****塑胶配色，生产色母、抽粒、来料加工等，销售各国颜料、染料、扩散油、金粉、银粉、珠光粉、铝点、毛点、夜光粉、散光粉以及其他助剂等。欢迎来电订购！

塑料原料可大分为两大类：「热塑性塑料」及「热固性塑料」。热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑料可经由加热熔融而反复固化成型，塑胶抽粒，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的「二次料」。相反的，热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，塑胶抽粒配色，热固性塑料无法经由再加热来反复成型，所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。

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塑料的热膨胀率

按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由于设备是金属结构，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，塑胶抽粒配色生产，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题，长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机，塑胶抽粒生产，洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。