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传统的钣金工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺，加入了激光切割之后出现了新的钣金工艺：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面浙江激光雕刻厂就来说说激光雕刻是怎么影响和改变这传统钣金工艺的。

1）传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

2）传统的工艺下，为焊接配置*夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，*准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，****质量的目的。

3）多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。

4）利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割（带微连接），配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

5）由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需*，打磨。

激光切割不能说是一种简单的加工工艺，它能给生产行业带来更大的利润，更低的成本，更高的效率，对消费者而言，激光切割技术也能为他们带来更多的商品种类，更好的产品质量。

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永康大型激光切割可以加工哪些材料？

铝、尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。

不同的材料永康大型激光切割加工的时候也会采取不同的方法，制作机箱机柜外壳等产品的时候使用的还是比较多的，速度快，精度高，深受厂家欢迎。