数控车刀具加工、数控车刀、富耐克CBN刀具

富耐克超硬材料股份有限公司与郑州机械研究所等单位联合开发的技术“钎料原位合成及其在异质材料连接中的应用”获得 2017 年度河南省科学技术进步奖一等奖。

钎料原位合成及其在异质材料连接中的应用”技术针对*钎料难制造、个性化需求难适应、多要素目标难实现等行业难题，发明钎料设计、制造新方法，发明钎料原位合成技术，突破成分局限性，解决钎料制造技术难题。

项目成果成功应用于*、电子对撞机、雷达、盾构等产品的制造，显著********装备核心部件质量可靠性与使用寿命。该项技术自立项实施以来，开发的药芯钎料、预合金粉末、梯度三明治钎料等产品已成功应用推广到航空航天、空调制冷、超硬工具等行业。

研发过程中，富耐克发挥了其长期积累的钎焊技术优势，优化了钎料应用工艺，解决了超硬钎焊刀具、超硬钎焊工具在焊接过程中刀具易脆易断、 磨料颗粒易损伤和不耐高温等难题， ****了产品的成品率。

如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，数控车刀具加工，则PCBN是一种高g效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。（1）合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般选择小于0.3mm。（2）合理选择刀具几何参数：由于PCBN刀具的韧性高于陶瓷，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°～-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，数控车刀，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出负倒棱，数控车刀 内孔刀，一般取为0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。（3）冷却与润滑：对其他材料刀具，采用冷却润滑液有利于****加工表面和延长c刀具寿命，数控车刀具75度，但对PCBN刀具除****特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，对PCBN刀具来说是怕软不怕硬。若使用冷却液，则不能使用水溶性冷却液，因为CBN易在1000℃产生水解作用，造成刀具严重磨损。（4)对机床的工艺系统：由于PCBN刀具多用于淬硬钢及*铸铁等难加工材料的切削加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，系统振动要小，刀具安装时悬臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。