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工件坐标系原点的选择非常重要。工件坐标系原点应根据零件的形状和加工工艺选择，一般应遵循以下原则:

(1)工件坐标系原点选择时应尽量与零件图样的设计基准或工艺基准重合。

(2)工件坐标系原点应尽量选在尺寸精度高、表而粗糙度值低的工件表面上。

(3)便于进行加工点坐标值的计算，两端数控车床价格，并尽可能避免由此而产生的误差。

(4)在机床上容易确定工件坐标系在机床坐标系中的位置，并便于加工和测量检验。

根据上述原则，数控车床加工中一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上

数控机床主轴轴承径向、轴向间隙过大或过小都是造成数控机床故障的主要原因。间隙过大会使主轴跳动，车削出来的工件产生椭圆、棱圆或波纹等，间隙过小在高转速时会使主轴发热而损坏。数控机床调整时，辽宁两端数控车床，先拧松锁紧螺钉5和螺母4，两端数控车床供应商，使轴承7的内圈相对主轴锥形轴颈向右移动，由于锥面的 作用，轴承内圈产生径向弹性膨胀，将滚子与内、外圈之间的间隙减少。数控机床调整合适后，应将锁紧螺钉5和螺母4拧紧。轴承3的间隙可用螺母l调整。一般情况下，只需调整前轴承即可，只有当调整前轴承后仍不能达到要求的回转精度时，才调整后轴承，后轴承能调整主轴的轴向间隙及精度。