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内圆磨床装置

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在内圆磨床上，想要来保证工件内孔和端面之间的垂直度，是可以在该设备上安装端面磨削装置，从而，可以来达到目的。而且，这一装置的安装，是非常简单的，且容易进行。所以，对大家来讲，想要达到这一目的，并不困难。

对内圆磨床，可以说上面这些问题，都是非常重要和基础的，同时，也是必须要掌握的，所以，才会给出具体*，好让大家有完整了解，数控内圆磨厂，并达到上述目的。这样，也可以来很好利用这些知识，在实际工作中，并让自己受益。

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内圆磨床

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内圆磨床这一种磨床，其对内孔面和端面的磨削，是非常适用的，因为，其非常合适来进行，可以有好的磨削效果。而其的卧式和立式这两种，是内圆磨床按砂轮轴配置方式来进行分类，从而得到的具体种类。

内圆磨床，其一般是分为普通型这种，而其应用广泛的具体种类，是为内圆磨床。其在应用上，是为内圆柱和内圆锥表面的精加工，由于其通用性比较好，所以，可用于单件小批量生产中。

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如何控制自动轴承内圆磨床关键零部件的质量

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如何控制自动轴承内圆磨床关键零部件的质量

自动轴承内圆磨床，它主要是用在轴承套圈的生产上，是轴承套圈磨超生产线上的核心设备，它能保证加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但对于自动轴承内圆磨床上的关键零部件，我们如何来控制它们的质量呢？

所以，一些生产厂家就将采用ABC三类分析法，就是把零部件分为ABC三类，然后进行管理。那我们先来说这三类零部件到底包括哪些。

A类部件：进给架、磨架、电气系统、砂轮修整器、工件轴系以及床身。

B类部件：仪表机构、电磁夹具、液压系统以及床头箱。

C类部件：冷却系统、润滑系统、外罩、附件工装和包装箱等。

对于A类部件，质量控制措施有：

要有完整的内控检验细则，A类部件主要工作面的标准检验精度要求至少要压缩在20%以上，每个零件的每道工序必须检验，每批零部件的首件必须检验。并且，它在进行装配前压要经验，初检和复检后都要做书面的检验记录，也就是要求全过程层层把关。

对于B类部件，内圆磨，质量控制措施包括工序间主要精度表面加工工序检验、首件检验以及抽检。如果是外购件，则必须由设计部门规定品牌商标采购，不能随意更换。

利用这种方法，能对产品质量起到很好的控制作用，可以使产品生产过程清晰简洁，还能降低其成本。所以，对于C类部件，我们可以优先考虑生产模式，以便降低生产和采购成本；对于B类部件，则要进行功能分析，在不同精度要求下，对设备有所取舍；而对于A类部件，则首先要保证精度要求，这也是****重要的。

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