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目前，在一般钢铁企业，轧辊由于磨损需要*时，多采用车削或磨削方式修正辊型。这种方式对提高轧辊寿命意义不大，只是一种补救措施。一般而言，轧辊尺寸，硬度越高，*性越好。但轧辊硬度、*性提高的同时，会导致韧性下降，具体使用时应根据具体轧辊的性能要求来确定所需得到的硬度值。采用轧辊表面*与强化的热处理技术来提高轧辊表面硬度，减少轧辊使用的磨损量，也就是所谓的堆焊*。被堆焊的轧辊大多是已经磨损而不能使用的废旧轧辊。轧辊的埋弧自动焊是应用较普遍的方法。

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焊接时堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施外，轧辊价格，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。

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目前，目前所开发的工艺主要有堆焊工艺、热喷涂工艺、热喷焊工艺和激光表面熔覆工艺等。其中，轧辊销售，堆焊是目前钢质轧辊再制造中普遍应用的技术之一，经过堆焊*的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特点。但堆焊仅能对钢质轧辊进行*，且工艺复杂、技术难度大、成本*低、劳动条件恶劣，轧辊，轧辊基体内残余应力大，所*的轧辊容易产生气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落等质量问题。

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锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊，锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊，锻钢冷轧辊广泛用作冷轧工作辊。由于冷轧板材要求质量较高，尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁道等行业，要生产高质量的冷轧薄板，必须要有高质量的冷轧工作辊做保证，这样对冷轧工作辊的性能提出很高的要求：辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量。

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