订做攻牙攻丝机、博鸿自动化、阳江攻牙攻丝机

同步攻丝刀柄

要想*取得高速丝锥应有的效果，有一个因素却往往被客户忽略了，那就是丝锥刀柄。

高速切削必须在带有同步主轴的CNC机床上进行，那么，由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184r/min。当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上反转至3184r/min，在此过程中，主轴停止，但是进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者，丝锥的齿面也存在制造误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。欧洲的丝锥标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准指出：在规定的牙数范围内，充许小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5mm，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比两种规格丝锥加工压力曲线，M10丝锥在轴向会产生1300N压力，而M6的丝锥在其轴向只产生大约500N的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大。

普通的ER夹头是无法释放轴向压力的。因此，意大利SCM就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：①在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿，拉伸补偿1mm，攻牙攻丝机厂，压缩0.2mm；②中心冷却压力可高达50MPa，加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水；③螺纹刀具可通过ER-夹头夹紧；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺纹时，有更好的工艺安全性；⑥可获得更高的攻丝速度；⑦转矩和轴向力的传递互相*；⑧球方式传递转矩。

在转速500r/min时，普通ER夹头的轴向力不到2000N，而在2000r/min时，普通ER夹头的轴向力已超过2500N；而意大利SCM的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500N，因此，SCM的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。

试验证明，轴向压力随着速度****而增高，订做攻牙攻丝机，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存在的压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。

这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面质量，可以使轴向切削力降低，使丝锥的寿命延长。

全自动攻牙机设备****劳动生产率效果显著

全自动攻牙机设备****劳动生产率效果显著

采用全自动攻牙机设备生产主要目地就是要不断****劳动生产率，即不断降低消耗在产品中的活劳动及*劳动量。

****劳动生产率的基本途径可从减少生产单位产品投入的活劳动或*劳动两方面考虑。一方面，****自动化设备程度，减少产品中的活劳动量；另外一方面，采用****工艺技术和新材料，尽量降低产品制造的物耗。采用自动化技术时需要注意的是：活劳动的减少与劳动生产率的****两者并非一直成线性关系；活劳动的节约量应大于*劳动的增加量才能****劳动生产率。

自动化设备基础设计应满足平面布置和柔性化的要求，并要有足够的强度和良好的稳定性，不能下沉和变形，避免影响邻近物，此外还应考虑其经济性。

自动化设备基础不应与邻近物和其他设备有强烈的振动，因此，基础的质量和尺寸应使其振动不超过压力机械所规定的数值。自动化设备基础本身以及邻近物和结构物，不允许有强烈的振动，要符合这个要求，是一件比较复杂的课题。

说到底，不管什么产品，价格永远是客户考虑的一个因素。所以，相比部分企业采购已使用十年左右的二手进口设备，为何不 “转投”国产新自动化设备的怀抱，进行一番新的尝试，进而产生更多的经济效益。

一般来说，在同等价格的情况下，我们有选择的对比，更多会选择新的而不是“二手货”。其次，二手进口设备同样涉及到产品后期的维护与*，因二手设备的服务商是走整体市场销售，所以在售后服务方面很容易出现纰漏，全自动攻牙攻丝机，不能及时处理客户问题。但是，国产新自动化设备都是设备生产企业直接提供服务，以此保证后期设备的性能与使用效果。

除此外，通常情况下，国产的机器在分辨率上可能还更胜一筹，阳江攻牙攻丝机，并且针对设备有全新的设计和组装零件，生产效率也相应有所****。无疑，自动化设备的这两个工艺能力也是用户****为关心的方面