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碳钢弯头的刚性介绍

碳钢弯头(HG20600、GB/T9121、JB/T83)制作较为简单,锻制碳钢弯头,主要适用于具有腐蚀介质的管道系统;弯头和平焊环可采用不同的材料,降低弯头成本,****使用性能。弯头密封面有突面、凹凸面、榫槽面.

  使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。弯头上有孔眼,螺栓使两弯头紧连。弯头间用衬垫密封。弯头管件(flanged pipe fittings)指带有弯头(突缘或接盘)的管件。锻制碳钢弯头

它可由浇铸而成(图暂缺),也可由螺纹连接或焊接构成。弯头联接(flange,joint)由一对弯头、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两弯头密封面之间,拧紧螺母后,垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形,并填满密封面上凹凸不平处,使联接严密不漏。弯头联接是一种可拆联接。锻制碳钢弯头


碳钢弯头工艺流程

碳钢弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例,约为80%。通常,美标碳钢弯头,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用*弯头推制机、芯模和加热装置,碳钢弯头,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,承插碳钢弯头,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。锻制碳钢弯头

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是****早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。  冷挤压弯头的成形过程是使用*的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

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