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钙镁盐类进入到湿法炼锌溶液系统中，不能从净化除Cu，Cd，Co等的一般净化方法中除去。钙镁盐会在整个湿法系统的溶液中不断循环积累，七水*锌，直至达到饱和状态。钙镁盐类在溶液中大量存在，会给湿法炼锌带来一些不良影响。如：*了溶液的体积密度，使溶液的粘度*，使浸出矿浆的液固分离和过滤困难;过饱和的CaSO4和MgSO4在过滤布上结晶析出时，会堵塞滤布毛细孔，使过滤无法进行;含钙镁盐饱和的溶液，在溶液循环系统中，辛集七水*锌，当局部温度下降时，钙镁离子分别以CaSO4和MgSO4结晶析出，在容易散热的设备外壳和输送溶液的金属管道中沉积，并且这种结晶会不断成长为坚硬的整体，造成设备损坏和管路堵塞，严重时会引起停产，给湿法冶炼过程带来很大危害。锌电积液中，钙镁盐类高时，增加电积液的电阻，降低锌电积的电流效率。

由锌焙砂制备活性氧化锌 目前国内生产活性氧化锌多采用碳酸锌分解法。该法需耗用大量的*和纯碱，副产品*钠量大，不易回收，浸取时进入液相的杂质较多.*浸取时对设备的腐蚀严重. SO42-的存在会影响产品的主含量和活性，需进行多次洗涤，从而排出大量的废液，严重污染环境，同时也降低了锌的回收率，且产品质量难以保证。 本实验采用混合氨浸法.该法以价格低廉的NH3-NH4HCO3作浸取剂和沉淀剂，副产品碳酸铵可循环使用，降低了生产成本.氨浸取时的选择性高，进入液相的杂质少，除杂时只需在浸取的过程中加少量的H2O2，过滤即可除去少量的铁、锰杂质，七水*锌价格，再向滤液中加入少量的锌分置换进行深度除杂.除杂简单*，减少了锌损失的环节，****了锌的总回收率，七水*锌厂家，产品质量也得到了保证.同时排出的废液量少，基本上无环境污染，从而达到“一低三高”的效果。
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