蒸汽管道探伤|中正检验检测(在线咨询)|管道探伤

对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。缺陷高度可 通过黑度对比的方法作出判断，但精度不高，尤其影像细小的裂纹类缺陷。 ⑧检测成本高。与其他无损检测方法相比，射线照相的材料和人工成本很高。 ⑨.射线照相检测速度慢。一般情况下定向X射线机一次透照长度不超过300 mm， 拍一张片子需10 min，工业管道探伤，γ射线源的*时间一般更长。但特殊场合则另当别论， ⑩.射线对*有伤害。射线会对**造成多种损伤，蒸汽管道探伤，因此对工作人员剂量当 量规定了限值。要求在保证完成射线探伤任务的同时，管道探伤，接受的剂量当量不超过限值。

事故原因1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，锅炉管道探伤，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油）安全知识贫乏。7、操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。