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水泥稳定碎石的碾压施工技术

　　1、碾压速度与次序

　　摊铺结束则采取稳定碾压，碎石生产厂，这是为了增强表面的密实度，给振动碾压施工创造条件。稳定碾压对压路机的标准不宜过多，只需十二小时的静压压路机则能满足。考虑到减少机械配置数量，施工时振动压路机可不开振动进行碾压，仅需一个来回碾压则达到表面稳定的要求，碾压速度控制在 1.5km/h～2.0km/h。振动碾压对于压实度有着决定性作用，振动时要选择碾压效果好、性能优越的振动压路机，且碾压时配合准确的振动参数以满足碾压遍数的要求。振动时碾压轮重叠量需控制在轮宽的 1/2～1/3，这样能有效清理压痕，维持良好的平整度，碾压的速度为 3km/h。振动碾压的作用深度大，深层密实作用较好，而此种方式会导致表面密实度不足。选择作用深度小的静压能满足表层密实效果，特别是大吨位的单钢轮压路机性能更好。要想减少机械配置数量，施工时振动压路机不开振动，操作两个来回则达到施工标准，碾压速度控制在 2km/h～3km/h。摊铺或碾压时表面会出现不同程度的表面裂缝和轮迹，轮胎式压路机的轮胎弹性较大，对能路面造成揉搓的作用，这可以降低路面裂缝造成的作用。碾压遍数在 1 遍～2 遍则能满足路面需要，碾压速度在 4km/h～6km/h。

　　2、碾压工作段长度

　　为了实现基层强度的有效维护，施工时要尽量减短碾压工作段的长度，这****于碾压后的基层快速地压实。然而，若碾压段长度过小，则会导致压路机频繁换向，使得压实接头的数量增加，这些会*压实的均匀性和基层的平整度。碾压工作段需保证强度损失能承受的长度。结合水泥稳定碎石基层施工的相关指标，如：延迟时间、拌和吨位、运输距离、摊铺速度和碾压时间，通过计算就能得到施工允许的碾压长度，按照施工现场的气温和碾压作业水平，碾压长度通常在 30mm～60mm。

　　3、碾压过程和遍数

　　稳压、振压、静碾、收光是水泥稳定碎石基层的压实步骤。稳定的基础为保证摊铺好的混合料处于稳定状态，以此避免振动碾压时出现推挤。稳定选择的压路机吨位重量需严格控制，通常处于 12t～15t。按照机械装备形式，选择振压时采取的压路机不开振动完成碾压。振压在水泥稳定碎石基层压实中是关键的步骤，通常使用 12t～18t 振动压路机完成碾压。考虑到****基层全厚范围内压实效率、压实质量的提升，应要求压路机能具备几种不同的振动频率和振幅，这样就能在施工过程根据实际需要进行调整控制。振压的碾压方式与压路机型号、混合料配合比、铺层厚度等多方面因素相关，施工时严格把握这些因素****于满足预定的密实度要求。选择低频、高幅振动后，能不断增强基层的“深度”密实度，表面 5cm～10cm 范围内密实度较小。静压时为了让路面基层的表层去的良好的密实度，濠江区碎石，****振压表面带来不良影响。静压一般选择 12t～18t 的单钢轮压路机，按照机械装备状态可选择振压时使用的重型压路机不开振动实施碾压。

水泥稳定碎石质量检验标准

　　城市道路尚没有水泥稳定碎石基层的质量验收规范，城市主干道的质检标准经由市政行政主管部门、市政质检站商定如下：

　　压实度：佳密实度的98%

　　平整度：3m直尺检查不超过10mm每40m一个断面

　　终断高程：5，-10每20m一个断面

　　宽度：不小于设计值每20m一个断面

　　厚度：0，-10

　　横坡：±0.3

　　强度：0∽0

　　水泥稳定碎石表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整、稳定。

　　加强施工治理，加大机械化施工程度

　　由于水泥稳定碎石施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施工治理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。

高等级公路水泥稳定碎石基层施工及质量控制

　2.1　原材料质量控制 　2.1.1　水泥水泥采用矿渣硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3ｈ以上、终凝时间较长(宜在6ｈ以上)的产品。快硬、早强以及受潮变质的水泥不准使用。水泥采用32.5级。 　2.1.2　碎石基层和底基层所采用的碎石的压碎值应不大于28%，坚固性不大于8%，针片状不大于20%，0.075ｍｍ以下颗粒含量小于7%，液限小于25，塑性指数小于6，单级配范围应符合混合料级配范围要求，并保持稳定。为减少基层材料的收缩性和减轻基层裂缝，集料中不宜含有缩性指数的土。 　2.2　混合料配比试验2.2.1　分别按3%，建筑用碎石，4%，5%，6%，7%五种水泥计量配制同一种集料、不同水泥计量的混合料。 　2.2.2　确定各种混合料的佳含水量和干(压实)密度，至少应做三个不同水泥计量混合料的击实试验，即计量、中间计量和计量。 　2.2.3　按规定压实度分别计算不同水泥计量的试件应有的干密度。 　2.2.4　按佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的****少试件数量应不少于13个。 　2.2.5　试件在规定温度下保湿养生6ｄ，浸水24ｈ后，进行无侧限*压强度试验。 　2.2.6　计算试验结果的平均值和偏差系数。 　2.2.7　根据设计的强度标准，选定合适的水泥计量。