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电镀辅助设备的管理

使用中的损坏是大量的，****常见是超时升温和液位不足导致的局部空烧，使结点处过热而损坏。而使用不当也就是管理不当的结果。

过滤机的损坏也很大程度上是使用不当引起的，当然也有产品质量和设计寿命的问题。但是即使是进口的高技术设备，使用和管理不当，其寿命也会大大下降。所以加强对辅助设备的管理，要像对主要设备一样，建立考核制度。在规定的使用寿命内出现损坏的要分析原因进行相应的问责制。这样一来，就可以****辅助设备的使用效率和寿命，从而****电镀生产管理的整体水平。

电镀设备优点

1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。2、线路板、电镀厂废水75%—90%回收。3、回收水质稳定在200us/cm以下。4、废水回收成本可降。5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产。6、厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。

种电镀设备详解 各种电镀设备详解内容如下：

1.药水槽体：一般使用的材料有PP，PVC，不锈钢。若不需要加热可使用PVC槽，温度在70℃以下可使用PP槽，若温度超过70℃时则需使用不锈钢槽，但是电镀槽是不可用不锈钢槽(金属槽0。在连续电镀中，求购PCB电镀设备，有分母槽与子槽。母槽为装电镀药水用，而子槽为电镀用。目前子母槽分离，同体，共用三种方式。母槽结构的设计较单纯，只需考虑水流，搅拌，稳流，*，阴阳****距离等因素。

2.槽体基架：一般有塑胶药槽的衍生架，角铁，不锈钢方管，黑铁上漆等方式。为考虑强度及耐蚀问题，建议使用不锈钢方管。

3.进水系统：一般有使用纯水与自来水。在每个药槽，水槽上都设有进水口，以补充水位及清槽之用。为避免水管*漏或人为疏忽，电镀槽是不设进水装置的。

4.排水系统：一般排水需*分类再设排水系统。以端子连续电镀的废水分类为，酸液，碱液，镍液，金液，锡铅液等。而各槽排水管建议用一英寸以上的管子。排水效果较良。一般水洗槽设单排水阀，而各个电镀药槽则设双排水阀，以避免人为疏忽将药水排掉。各水槽设溢流管，PCB电镀设备加工厂，避免满水流到它槽。

5.抽风系统：电镀设备需有密封(即有上盖)，方有设抽风效果。在主要产生废气的药槽设立抽风口，并可以调节抽风量。因气体中含水量****高，故需设有排水装置。抽出的气体也必须作废气处理。

6.电热系统：因药槽需加热，故加热系统很重要。一般加热系统组成有加热器，感温器，PCB电镀设备配件，液位感应器，温度设定器，TIMER，警报器等。由于顾及安全问题，必须设有无水自动断电系统。浸泡在药水中的材质以钛金属****为长用，但在强碱药水槽中，则建议使用不锈钢或是铁氟龙等材质。

7.冷却系统：一般有直接冷冻法和间接冷冻法。而直接冷冻法是将药水抽至冷冻机内冷却，此方法冷冻效果好。间接冷冻法则是在药水槽内排冷却水管间接冷冻药水，此法冷冻效果较差，清槽困难。冷冻机的散热方式有水冷法(须有冷却水塔)与气冷法(风扇)。锡铅药水若能保持24小时低温状态，药水比较不会造成浑浊情形。

8.电控系统：除上述加热及冷却系统的电控之外，尚有泵，过滤机，震荡机，高邮PCB电镀设备，整流器，传动，烤箱，鼓风机等的电控，通常都以电源控制箱汇总控制。而整流器与传动是设定为连动装置。

9.刮水设备：在连续电镀设备中，刮水方法有使用橡胶刮板，毛刷，吹气，吸水海绵等方法。其中以吹气法效果较佳，但成本高，目前吹气产生方式有空压机生成式和鼓风机生成式。端子结构较差(易变形)的不适用毛刷和刮板，矽橡胶刮板适合扁平状的端子。

10.干燥系统：在电镀结束后，端子表面水滴必须除去，否则干燥效果会很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且在热风循环下干燥。烤箱须有温度控制装置。