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与外圆表面加工相比,孔加工的条件要差得多,移动镗孔机,加工孔要比加工外圆困难。这是因为:

(1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,刚性差,容易产生弯曲变形和振动;

(2)用定尺寸刀具加工孔时,孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;

(3)加工孔时,切削区在工件内部,排屑及散热条件差,加工精度和表面质量都不易控制。

钻孔

钻孔是在实心材料上加工孔的头一道工序,钻孔直径一般小于80mm 。钻孔加工有两种方式:一种是钻头旋转;另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的,在钻头旋转的钻孔方式中,由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时,被加工孔的中心线会发生偏斜或不直,但孔径基本不变;而在工件旋转的钻孔方式中则相反,钻头引偏会引起孔径变化,而孔中心线仍然是直的。

常用的钻孔刀具有:麻花钻、中心钻、深孔钻等,镗孔机,其中常用的是麻花钻,其直径规格为 。

由于构造上的限制,钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低,加之定心性不好,钻孔加工的精度较低,一般只能达到IT13~IT11;表面粗糙度也较大, Ra一般为50~12.5μm;但钻孔的金属切除率大,切削*。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔,则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。





问题产生的原因及分析  

工件孔壁存在气孔、夹渣或夹砂、成分偏析等铸造缺陷。有些导致镗孔表面粗糙度质量差的原因是工件自身的问题。

当工件孔壁存在气孔时,相当于镗孔过程中发生了局部的断性切削,该断性冲击力会引起镗刀的振动,从而降低镗孔的表面粗糙度质量。当工件孔壁存在夹砂或夹渣时,在镗孔过程中,该夹砂或夹渣会使刀头切削刃产生****速的摩擦现象,引起刀尖角的****速磨损, 严重时还会造成刀尖折__断,同样会加大切削刃的副后面与孔壁接触的面积,现场镗孔,造成切削不良的现象,数控镗孔机,在降低了镗孔精度的同时还导致镗孔表面粗糙度质量的下滑。如果工件存在成分偏析现象,其孔壁的各部亦存在硬度不一致的隐患,必然导致镗孔过程中镗刀由于受力不稳定而发生微量的径向颤动和周向高频变速的情况,使得镗孔表面粗糙度质量较差。



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