吴江经织轴生产厂家工厂_ 无锡先创纺织机械厂

织轴开裂的原因有哪些？

先创小编告诉您由于经丝相互之间的收缩不匀，经轴中的经丝会形成排列混乱，织轴特别是外层经丝会嵌人内层，严重时使经轴上的丝层裂开，两个边侧会变得凸出，这就是常说的裂轴。

它多发生在织轴的两个边侧，中问部位较少，一般在上机几天后才开始发生1。发生裂轴的品种主要是涤纶FDY，尤其是大有光丝，涤纶DTY****少发生，而锦纶长丝则没有此种现象。织轴一发生裂轴，就会形成严重的经柳、宽急经等病疵，因此是****严重的半制品质量事故之一，****大地影响工厂的生产效率和产品质量，严重时只能采取剪轴，有条件的厂家进行倒轴后可重新上机，也有不少厂家直接将织轴报废。

织轴开裂的原因有哪些

形成原因：

产生裂轴的主要原因在于经丝相互之间的收缩不匀。从织轴径向来看，内层经丝由于紧贴织轴芯管，收缩受到制约;但越到外层，这种束缚就越小。

另一方面，经丝上浆后虽然一般均安排放缩时问，但回缩不充分.而且在湿度相对较大的织造车间，浆膜吸湿后对丝条的固着作用减弱，应力得到释放.外层经丝先于内层经丝吸湿，且经轴中间的吸湿大于两边.造成中问经丝的回缩高于两边，故两个边侧会变得凸出。随着这种收缩误差的积累.****终造成两边部位裂轴。如果轴中间某个部位有应力集中处(如成形或张力变异)，则也可随着收缩误差的积累而发生中间裂轴。

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织轴边不良产生的原因

(1)伸缩筘与织轴未对正，织轴卷绕一头空边，一头叠边，需对正。

(2)伸缩筘纱片幅宽与织轴幅宽不一致，织轴卷绕或是两头空边，或是两头叠边，需调整。

(3)织轴盘片歪斜，造成半转空边和半转叠边，织轴上机前应检查、修理。

(4)织轴轴芯布太窄，两端未包到头，造成小轴空边或松边，应调换轴芯布。

(5)压纱辊压力太小，两端压力不一致或未压到头，造成松边，应调整。

(6)整经轴边不良、有松浪纱，经轴盘边毛刺，浆槽掉边纱，吴江经织轴生产厂家工厂，压浆辊边部跑浆等原因，可造成浆纱机上断边头多，织轴边部粘并、绞头、拉边。应对上述问题逐个解决。

织轴的防叠措施

　1.间歇性通断槽筒电动机

　　通过间歇性地通断槽筒电动机，可使槽筒转速在一个周期内经历“等速~减速~加速~ 等速”的变化过程。在槽筒减速和加速时，筒子转速也呈现出“等速~减速~加速~等速”的变化规律，但由于惯性缘故，简子的转速变化总是滞后于槽筒的转速变化，只要槽简回转的速度达到一定值后，筒子便会在槽筒上打滑，这种滑移改变了纱圈位移角，使得它不再规律性地缓慢变化，这样即使在等速阶段出现了重盛，它也不会持续下去，因此达到了防叠的目的。

　　2.变频电机控制槽筒周期性差微转速变化

　　在自动络筒机上，以变频电机传动单锭槽筒，络简机的微机控制中心按预设的变速频率经变频器控制电动机产生周期性的差微转速变化，达到****筒子重叠的目的。

　　3.简子握臂周期性的微量摆动

　　通过筒子握臂周期性地微量摆动，使简子传动半径作微量波动，从而改变了一个导纱往复中筒子端面的纱圈位移角，达到防受的目的。偏心轮1以22次/min的转速转动，经转子2、连杆3、轴4，使叉子5左右摆动，再经横杆6和拨叉7使筒子握臂轴8作微量的径向往复转动。当筒子小端向下摆动时，筒子的传动半径减小，简子转速增加;当筒子小端向上摆动时，筒子的传动半径*，筒子转速减小。偏心轮1每转一周，筒子转速就随之作微量的变化，这种变化改变了正常的纱圈位移角，从而达到防盈的目的。

　 4.防叠精密卷绕

　　从空管到满管，精密卷绕中每层的卷绕圈数保持恒定。在精密卷绕成形过程中，每一圈纱线的斜率及圈距保持恒定不变，交叉角则逐渐减小。为了保持每层的卷绕圈数相同，绕线长度应一层接一层地减小.精密卷绕装置上纱线的返回不是位于*动程返回点的前面，就是位于*动程返回点的后面，在返回点处有一个整数值的位移，从而完全消除了重登的形成。

　　5.步进精密卷绕

　　采用这种技术卷绕纱线时，每完成一步又回复到*步的卷绕角，步间对应点为相同的卷绕角，为了****重益，步中为精密卷绕方式.